吸塑盒生产工艺流程

吸塑盒的生产工艺流程分为两大部分：

　　一、吸塑盒辅助设备及工具：

　　1.模具制作及加工。

　　2.模具处理干燥完全后进行软化处理。

　　3.将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得 到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

　　4.吸塑盒包装整理。

　　二、吸塑盒成型材料选择：

　　吸塑盒的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。 PET（A-PET） 质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。

　　缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时吸塑盒颜色会变浅。

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