如何提高圆柱齿轮的加工精度深圳杰昌实业

如何提高圆柱齿轮加工的精度方法，主要有以下几点决定：
1、提高圆柱齿轮齿坯本身的加工质量。小模数齿轮厂家介绍齿坯质量是齿轮加工精度的基础，对于制造高精度齿轮，齿坯的精度更是起着至关重要的作用。齿轮加工大多以其内孔及端面作为定 位基准，数控机床的使用使得圆柱齿轮可在一次安装中车削出齿轮的定 位内孔和端面，端面跳动小于0.015mm。
2、提高圆柱齿轮加工精度方法：提高夹具的制造、安装精度。夹具的制造、安装精度不高，会产生齿圈径向跳动和齿向误差。齿坯的安装精度也主要取决于夹具的制造精度和安装精度。盘类齿轮滚齿心轴的设计，定 位外圆和定 位端面的跳动在0.005mm以内，定 位外圆和齿坯的配合间隙在0.002～0.008mm。
　3、提高刀具的刃磨精度。刀具本身的制造精度和刃磨精度对被切齿轮的齿形精度有很大的影响，因此，为了保证加工精度，必须正确选择刀具的精度等级和提高刀具的刃磨精度。刀具精度一般按被加工齿轮的精度选择，简易可行的办法就是购置国外公司生产的滚刀。
4、小模数齿轮厂家介绍降低齿面粗糙度值的方法。采用适当的预备热处理方法，使齿坯材料的内部组织均匀，硬度一致，合理选用滚齿切削参数，充分进行冷却润滑，定期对滚刀进行刃磨等都是降低齿面粗糙度值的有效方法。
      圆柱齿轮的特点优势：该齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的磨损；另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大，致使q面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。这些就是深圳杰昌实业的圆柱齿轮加工精度方法。