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在工厂精益布局规划方面，现代企业和传统企业存在着很大的差异性。传统企业仅考虑单一要素，没有一个长远的规划，无系统布局意识。而现代企业基于价值工程，强调系统性，规划未来的发展方向，在厂区布局方面采用“工厂精益布局规划”的理念。
1、工厂精益布局规划的定义
工厂精益布局规划是以现有布局为基础(或者完全重新规划)，以价值工程分析为方法，通过人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现五者佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。
2、工厂精益布局规划的目的
精益工厂布局，是制造系统不可分割的一部分，它的目的，和制造系统的目的是一致的。我们传统的制造系统追求“三降低，三提升，一改善”。
3、工厂精益布局规划与成本的关系
产品在设计时决定后期制造成本的80%，在公司后期运行过程中，与成本有关改善提案中，能够得到印证。如果我们能够把量产产品修理时的必须更换的零部件，通过技术确认，更换成偶换件，将会使产品修理成本显著下降。同理，在我们确定了车间的生产布局后，整个生产运营过程中的物流成本也就确定了，仓库与生产线之间的物料流动效率也就确定了。
4、普通的工厂布局与浪费的关系
车间存在着形形色色的不增值活动一即浪费。客户愿意为产品付钱的部分即为产品增值的大部分。而经统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%，其余35%为浪费。
一个糟糕现场布局，会带来一些列的浪费，如等待的浪费(机器等待人员、人员等待机器、人或机器等待物料等)、搬运的浪费(过多的叉车搬运、各类大小的库存及库存带来的库存管理)、产线平衡率过低、操作工动作上的浪费(弯腰、走动、寻找等)。因此，合理、科学的现场布局能够大化地减少公司现场所存在的隐藏浪费，能够发现并优化领取、移动、检验、换取工具等动作浪费，能够等待物料、设备综合利用上的浪费。
来源：天行健咨询
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工厂精益布局规划：www.lean***/jygcbj/
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