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精益生产是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理论。对于一个企业来说,要想在国内外的市场上立于不败之地，实施精益生产是势在必行的。精益生产公司排名？天行健咨询
天行健咨询公司总结，精益生产的核心内容就是一切的浪费现象，精益生产方式也是围绕着这一目的来展开的。比如说精益生产思想有一条重要的准则就是使库存小化，过多的库存会成为闲置，这样就会购置更多的叉车和物流车，就会雇佣更多的物流人员，造成非常多的人力与物力的浪费。库存过多也是生产线非柔性化的表现。这样看来日本人称库存为生产的万恶之源也并无道理。所以精益思想所追求的零库存就是其浪费的体现。
除了使库存小化之外，精益思想还有其它九条准则，它们是：1.浪费;2.加速流动;3由顾客需求拉动生产;4.满足顾客要求;5.把事情一次性做好;6.授权给工人;7.使设计适合快速的变化;8.与供应商成为伙伴;9.创造持续改进文化。细细想来，这些准则归根结底都是为了第1条浪费。精益生产公司排名？天行健咨询
认识了精益生产的目的，那我们应该怎么做呢？我想实施精益生产必须要经过以下的4个阶段：
1.采用价值流图析技术，过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费。
2.采用精益技术，改进和所发现的各种浪费。
3.对改进的效果进行评估。
4.对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。
企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面。一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S管理和推广持续改进。3个方面是1.设备管理；2.生产管理;3.质量管理。这一个基础，三个方面缺一不可。
在设备管理方面，设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏。如果设备的管理不妥善，使用不当，就会经常出现故障，一出现故障生产线就会停止生产，这样在生产管理方面就造成了停产。如果设备不稳定，加工出来的产品的质量不合格，这样问题就更加严重，耽误的不仅仅是生产了，因为加工出质量不合格的产品的效益是负效益。所以在精益生产中设备管理是很重要的。
来源：天行健咨询
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