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一、新工厂布局规划车间布局设计原则
1、工艺原则
要求生产工艺过程合理并连续，生产各环节加工能力相匹配。
2、经济原则
系统的配置和布局确保产品制造成本的低化和经济效益的大化。
3、柔性原则
在多变的市场中，要使加工系统体现大的灵活性和柔性，以适应产品品种及产能的变动，为今后的可持续性发展留出空间。
4、安全原则
设备布置要严格遵循“安全”的原则，切实保证工人的操作安全，为职工提供方便、舒适、安全、符合职业卫生的工作环境。
二、新工厂布局规划的生产线布置
某汽车生产公司发动机工厂于2010年投产，生产B系统小排量发动机，产能为30万。工厂投产后，半年内就完成了三班的产能爬坡，公司的快速发展，对发动机提出了扩能的要求，如何以低的成本快速的提升发动机的产能成为了研究的课题。通过对工厂生产线的布局分析，我们发现缸体、缸盖线通过优化布局可以节省出一个模块的空间，可以为第三个模块提供场地条件。
原生产线布局是项目引入国外技术专家们的经验布置，缸体缸盖线的加工中心采用U型布局方式(图1、图2)，各分两个模块，每个模块产能为17.5万台/年，缸体单模块长72m ,宽40m，面积为2880m'，单位面积产能为175000/2880=60.76台/年.缸盖单模块长72m.宽30. 5m，面积为2196㎡，单位面积产能为175000/2196=79.69台/年。
三、新工厂布局规划生产线的优化
从以上布置图可看出，原生产线在布局单元间间距过大，存在较多的空间浪费，完全可通过优化现有生产线布局来减少空间浪费，提高单位面积产能。
图3、图4是根据以上策略优化布局后的布局图，可以看出工艺的流程并没有改变，设备之间的距离也没有改变，操作工工作空间(图中B箭头所示)根据人机工程进行优化，适当进行了减小，这样的调整使生产线的占地面积有了大幅的缩减，设备之间的输送线也大地缩短了，布局优化后缸体线占地长47m,宽40m，总面积由原来的2880㎡降为 1880㎡，单位面积年产能由60.76台/年㎡提高至93. 1台/年㎡，提高了53%。缸盖线布局图优化后占地长度缩减为48m，宽为30. 5m，总面积由原来的2196 ㎡，降为1464㎡，单位面积年产能由79.69台/年㎡，提高至119.54台/年㎡，提高了50%。
通过布局优化，在不改变现有工艺的基础上，生产线宽度不变，在长度方向上有了较大的缩短，提高了工厂单位面积产能，大人提高了场地利用率，零件从上线到下线的非产值时问也大幅缩短了.核线的生产效率得到了提高，更为重要的是为整个工厂节省了3464㎡的空间，为下一步新生产线规划提供了场地条件，不需要新建厂房，既减少了项目投资又缩短了项目周期。
来源：天行健咨询
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