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现场电气维修人员的主要职责是保证设备的正常运行，在设备出现故障时尽快查明故障的位置和原因、排除故障。
现在绝大多数设备都是用PLC控制的，PLC本身极少出故障，故障主要来源于外部的传感器（限位开关、接近开关和光电开关等）和执行器（接触器、电磁铁、电磁阀等），外部故障很容易查找和排除，属于传统的电工维修工作的范畴。
PLC的程序编好后一般不让用户改动，有的程序还加了密，根本看不到程序。所以有人认为学了PLC也没什么用。
不同厂家和型号的PLC的功能差异很大，使用PLC的设备的具体情况也千差万别。没有使用网络通信的小型PLC的维修简单，使用网络通信的PLC控制系统的故障可能较多，故障的诊断和排除也较为困难。
PLC控制系统的维修有几个不同的层次：
1．只能维修PLC外部的传感器和执行器，相当于普通的维修电工。
2．能读懂简单的PLC程序，掌握了PLC程序的修改、下载、上传和监控等基本操作。
3．能读懂较复杂的PLC程序，能修改和完善PLC的程序。能迅速诊断和排除网络控制系统的故障。
PLC是专门为现场维修人员设计的控制产品，其梯形图程序与继电器电路基本上相同。绝大多数小型控制系统的PLC程序并不难读懂和编写。使用程序状态监控功能，很容易查找出开关量控制系统的故障。
学会了PLC的编程，将会提高你的故障诊断能力。在生产工艺变化，或者在PLC的输入/输出点损坏时，使用备用的输入/输出点后，可以修改程序来满足生产需要。学会了PLC编程后，还可以作一些项目，为你的职业生涯开辟出崭新的天地。
