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喷漆烘干：
加热系统：对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处在安全范围之内，在热空气循环系统对流的过程中，需要排出一部分带有溶剂蒸汽热空气废气，废气的排放量由调节阀控制。同时，需从室外吸入一部分新鲜空气予以补充。
常见的水性建筑涂料，例如以前大量使用的水溶性的聚乙烯醇类涂料、单组分的尤机涂料等都属于挥发干燥成膜，双组分的硅酸盐类涂料则属于反应固化型干燥成膜。对于乳胶漆来说，由于其是聚合物在水中的分散体，其成膜机理和水溶性涂料又不相同乳胶漆中的聚合物颗粒和颜、填科颗粒因双电层和屏蔽稳定而处于分散稳定状态。在涂装成湿涂膜以后，颗粒随着水分逐渐挥发而靠近，当失去约80％的水分时，颗粒因形成凝胶状而失去流动性。接着，水进一步挥发，湿膜的体积收缩，毛细管力开始起作用，体积的收缩力和毛细管力克服颗粒而凝聚成涂膜。若环境温度低于低成膜温度，聚合物颗粒不能变形聚结成膜，所以乳胶漆成膜温度必须高于低成膜温度。
水分挥发后，乳胶漆中的表面活性剂转变成与水相中相反形态的胶束，即亲水部分聚集成束，亲油端朝外。在干燥的乳胶漆涂膜中，非离子型表面活性剂胶束因与聚合物混溶而存在于涂膜单体中，而离子型表面活性剂和保护胶则夹杂于涂膜中，并影响涂膜的耐水性和光泽等。成膜助剂在乳胶漆成膜过程中通过两种作用来促进乳胶漆成膜:一是对聚合物颗粒起溶胀作用使之变软更易变形聚结；二是帮助水相中的亲水组分的聚结。
涂膜干燥的环境条件要求
上述成膜过程需要一定的环境条件予以保证。对于水性建筑涂料来说，一般要求温度存15℃～30℃之间，湿度在40％～65％。这是较适宜的环境条件。在该范围之外，例如温度低于15℃，涂料的黏度升高.施工性能受到影响:高于30℃，干燥可能太快，造成一些涂膜弊病。同样，湿度较大时涂膜干燥较慢，不利于成膜；湿度较小，则会使涂膜干燥较快。但是，水性墙面涂料在施工时很难人为地营造温度和湿度的环境条件，内墙面施工时，还可适当考虑，外墙面则根本无法考虑。这就要靠涂料有较宽温度和湿度范围的施工适应性。大部分溶剂型涂料对于施工时的湿度条件要求不像水性涂料那样高，但对于温度条件的要求则是相近的。应在合适的环境条件下刷涂料，例如气温、湿度、光线和卫生条件等，这样能够保证涂装质量。
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