蜡烛模具硅胶

蜡烛模具硅胶属于液体硅橡胶中一种，由AB双组份构成，即A组分为硅胶，B组分为固化剂。该产品有加成型和缩合型两种类型，加成型模具硅胶属于环保级硅胶，硅胶与固化剂之间配比为1:1；缩合型硅胶为工业级硅胶，硅胶与固化剂之间比例为100:2或100:2.5。蜡烛模具硅胶既可以室温固化，也可以加温固化成型。

蜡烛模具硅胶特点：
1.流动性好，易操作，易脱模，翻模次数多；
2.具备耐烧、耐腐蚀性、耐拉力、抗撕裂强度好等优点；
3.不冒油，解决了蜡烛灯芯阻燃问题；
4.加成型硅胶无味，安全环保；
5.硅胶颜色、硬度、粘度、操作时间性均可按照客户要求进行调整。
1.将硅胶与固化剂按特定比例进行混合搅拌均匀(加成型硅胶为1:1；缩合型硅胶为100:2~2.5）；
2.把混合搅拌均匀后的模具硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理（若没有抽真空机的可以延长硅胶固化时间，使其气泡自然排除掉，但这种排气泡**不是很理想）；
3.把已经制作好的模种及模框喷（涂）上脱模剂，并把模种固定在中间，将排过气泡的硅胶缓慢倒入模框内直到硅胶完全覆盖模种，然后静静的等待固化即可；
4.等硅胶完全固化后进行脱模，然后在进行边缘毛边处理，到此硅胶模具制作完成。
       温馨提示：产品脱模后建议放置24小时后在投入生产使用，这样有利于增加模具翻模次数及硅胶模具使用寿命。

注意事项：
1.为了防止硅胶物性发生变化，建议不要添加硅油；
2.配置好的硅胶尽量在操作时间内使用完，避免造成原料浪费；
3.硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，防止因搅拌不均匀而导致硅胶出现不固化现象；
4.加成型硅胶不能接触任何缩合型类硅胶，防止硅胶出现”中毒“现象导致硅胶不固化；
5.加成型硅胶不能与水、杂质、有机锡催化剂及含有氮、磷、硫等化合物接触，使用时不能混入这些物质，否则硅胶一样会出现”中毒“现象；
6.操作时应禁止吸烟。