注塑产品缺陷与组织流程(杨建宏注塑咨询)

作者：杨建宏
  这个案例中，说个近期碰到的注塑厂注塑产品缺陷与组织流程的故事。
    这是一个很大的注塑工厂，我们联系之初，电话告诉我问题是产品毛边缺陷。
    我在现场看到，近100台机器，一半多的开动率，多数机器旁边都有2～～4个专人修理毛边，且多数是新模具。
    是模具不好吗？似乎不应该。是客户要求严格吗？要求严格更不该这样做了。。。
    很快原因知晓了。
    原来这个公司，模具初次试模（T0）是模具部门负责，T0以后就是生产部门自己试验，生产部门把这个新模当作老模来做，目标就是交货生产，所以生产条件的规范性和安定性就不管了。
    按理说，模具试模时，主要目标不是交货，而是验证模具的量产可适性。而量产可适性是要保证安定化生产的。
    打个比方，一辆汽车，设计要求本来是安定地维持时速120公里/小时的。但在试车时把油门踩到底也达到了120，以后在正常行驶时候，也是用高油门高档。车可以开但发动机变速箱的损耗肯定快，况且再提速已无可能。
    为什么这样呢？因为这车出来后，可以借给驾驶员，不用白不用，所以是驾驶员而不是试车员就把这辆破车试成了好车了。
    同样在这个厂子里，生产部门可以用模具，交货，模具坏了也不用自己修，自己只管使用，交货，下班。没有责任的，他的风险是交不了货挨罚挨骂。
  现状就是技术员把参数调到极端大，新模具出了毛边，需要一大堆人后续处理。
  所以问题首先是技术参数有问题。其次是试模的技术规范和参数设定规范有问题。后是流程问题，组织流程问题，运动员干了裁判员的活。
    这个公司很快就要上市了，唉，看来问题无公司规模大小之别呀。
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