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作者：杨建宏
在几个门户注塑论坛上经常有人提到多级注塑技术，有人有些感受也有人感受不多，感觉基本上泛泛而谈，浅浅而谈，对后来者提升不多。
我有幸在过去实践中接触过一些这方面的工作，有一些这方面的心得，感觉有必要拿出来分享大家。
从今天起，分几期的时间聊一下多级注塑。
说明一下，由于懒惰原因，产品图及注塑机的波形图就免了，因为我相信愿意学习者可以自明，不愿意的揪着耳朵他也不会来学。
先定义下什么是多级注塑。通常机器的注射段分多段，从4~~7段，保压也分多段，从3~~5不等。单级注塑就是一级注射一级保压甚至一级注射就OK，多级注塑就是用多段注射及保压的情况。
现实中，有些人虽然用了多级注射保压，但纯粹是为了充数用的，自己也说不清用有什么好处，不用有什么坏处，这其实还是在单级的思想范围内。
首先我祝贺及羡慕用不到多级注塑的同行，单级注塑的情况很多，可以分两种情况：或者太简单或者太精密的注塑都用不到多级注塑。
前者，什么是太简单的情况，就是打饱满就OK了，没什么大的缺陷要求- - -什么浇口水汽，浇口璇纹，浇口波纹，发亮，发暗，尺寸问题，焦烧缺陷，批锋等缺陷都可以忽略不计。比如常见的小的内饰件。
这种注塑实在是太舒服了，对机器没太高要求，哪怕螺杆损坏漏流/加热圈超温等等都不影响生产的正常进行、
后者就是太精密的情况。通常也是小产品，整个周期时间总共才4,5秒，注射保压加起来就是0.5秒，这种情况下没有意义分很多段，如果要分多段的话，生产周期延迟不说，生产也不稳定，因为那么短的时间机器要切换速度压力其实很难的，这样要求的生产很不稳定。后者多是通过良好的模具设计，机器设计，工艺设计来实现简单生产的，其实越精密往往就是越简单，精密的要求经不起复杂的切换。
为什么要多级注塑？主要是为了解决成型的缺陷问题，如果产品要求是做饱了就OK，我想没有谁去自己找别扭做复杂的多段成型。其次也考虑到机器和模具的保护问题。
常见的注塑产品缺陷有30来种，而同时发生在一个产品身上可能有5，6种甚至10种，这是我亲自多次碰到的。同时由于模具和材料的优化实在太困难，我们没法奢求生产中的材料模具机器都是一流的。当发生问题时从总经理到作业员自然而然想到的个处理方法就是通过参数调整解决。
所以多级注塑是用工艺的方法来修正模具机器及材料缺陷的一种无奈选择而已，是达不到单级注塑时候的一种无奈补偿，虽然无奈但却是有效同时也是必须的。
