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在超市里，货架上摆着商品，超市服务员来回走动看着货架上商品的数量多少，顾客随手取走了几件，当少到一定程度的时候，服务员就从仓库取货过来补齐到高限度。也就是说，少了才补充。这一幕时时发生在我们身边的超市里，我们习以为常很少留意，但50多年前，大野耐一在美国次在超市里发现这个现象后不仅留意了而且深深思索起来，并且由此引出来一个生产管理界的革命性的管理方法。超市后补充方式，也就是拉动方式。这就是精益生产管理管理的看板管理后一个原则——拉动。
一、“拉动”的本质含义
是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。当“流动篇”里实现了一个流和平准化后，生产现场的情形是这样的：
产品在各工序内部已经是一个一个地不停滞地连续性流动，生产批量都是小批量，不同规格品种的产品在快速切换的基础上可能在一个班次内生产，甚至是混流式生产，那么这时企业还有什么问题呢?
二、这种生产模式是否能够真正意义上运用起来
订单、生产现状、供应商、品质、人员、设备就算是已经非常的稳定，还是会有频繁的小波动，所以要想实现以上期望的生产状况，需要对生产的计划、现场控制掌握得相当、及时，才能保证提前将这些波动减缓或，而要做到这些又需要很大的管理成本。
例如，要实现上述的管理状态，在MRP系统控制下，我们的MRP系统需要对生产的每个非常细致的环节有及时的精准的掌控和看板管理。具体来说，每个小时甚至每20分钟各工站的WIP、各仓库的库存、各生产工站的节拍都要及时掌控。但实际上这是很困难的，存在许多实际问题，实际上要实现上述控制状态，是在现场安装Scanner或者配置RFID系统，实现对每个产品的及时状态及位置掌握。那对于高端高价值产品特别是组装段来说是部分可行的，但对于大多数产品、半成品是不现实的产品，上述系统及控制方式还是奢望。
三、那么有没有一种运作成本相对简单低廉，变化的管理方式呢?
比如每一个冲压产品，每一个烤漆而又能及时准确地把握现场的动态，精益生产管理拉式生产方式，由下游工序单位进行需求拉动，并通过看板管理来作为拉式生产的载体。保证了各工序内部和外部的指令传递问题，使整个生产工序处于同一需求信息传递管理之下，保证了各工序间生产的平衡和及时性。[天行健企业管理顾问有限公司]
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