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如果你被要求列出当今世界上公司名单，你会想到哪些公司？沃尔玛，戴尔，，丰田...它们是否品种繁多，在质量上明显优于竞争对手？也许吧。是否他们有更好的渠道和更好的能力与供应商谈判？也许吧。他们的供应链和综合物流能力是否不同？一点儿没错。
这些企业在供应链管理实践已成为各自领域的基准，分析自己的管理方法，他们发现，尽管他们鲜明，也能发现共同的特征。
选对位置
供应链运作的率在于合理的选址和系统规划。从一开始，工厂、仓库、配送中心等的选址就被纳入企业战略层面的决策之中。
当然，这里有一个原则：离散企业产业链应尽可能集中，流通中的产品更轻、更轻，其工厂设计得更接近供应商、更重的产品，工厂位于客户近的地方。
简化结构
根据企业的不同性质，供应链的外部结构可以分为链和网格，但无论哪种，链上节点越多，需要管理的数据点越多，库存越分散，这就直接增加了库存管理的成本和上下游合作的难度。
模块生产
模块化或成组生产或离散生产。模块化制造是指零部件由供应商提供，企业自身主要是组装。通过对标准化制造系统的模块化重构，可以快速获得高生产率、高柔性的定制产品导向制造系统。
由于技术的快速发展，产品的生命周期逐渐缩短，客户需求多样化和个性化，企业定制的产品数量越来越多，需要较短的交付时间，通常从“小批量、大批量“到“多品种小批量“生产，这已成为模块化生产的驱动力。
模块化是多样性的一个重要手段和服务广泛的个人市场需求的解决方案，一方面是因为部分的生命周期比终的产品生命周期长，面临的基数小。
缓冲库存
供应链管理的本质是库存的有效流动。在什么样的状态下，库存能够快速满足客户的需求，大限度地降低供应链的总成本和风险。库存缓冲在其中起着至关重要的作用。同样，制造电脑，联想通过大规模生产将库存放在成品中，戴尔则通过电子商务将库存放在生产组装中。
精益管理
精益管理思想起源于日本，其内涵有三层。
首先，对象的流分类管理。这是解决供应链松弛（没有价值，没有得到充分利用，不增加资源的价值），有效的措施。
其次，所有活动都有可以量化的数据。精益管理思想的前提是使用数字语言，这也是企业供应链管理的显著特点。
第三，浪费。在供应链管理中，我们要所有不创造价值的废物，如运输垃圾、仓储垃圾等。目前，越来越多的企业使用JIT（准时生产模式）和VMI（供应商管理库存），以或减少供应链管理中的浪费。
客户至上
客户供应链运作的组织设计和规划的需求为出发点。，的产品面向大众消费领域，他们利用供应链运营和分散式架构的采购司更快的响应市场需求。
在任何情况下，虽然模式不同，但其核心是以顾客为出发点和归宿的供应链设计。
伙伴共赢
关于供应链上游和中间伙伴之间的关系，美国的传统思维是“猎人”方法，利用市场作为狩猎场，将买家与猎人进行比较，通过竞价找到猎物，然后慢慢享受。至于谁养了猎物，这不关你的事。这种方法在由美国公司主导的国际市场上没有看到任何问题，因为竞争对手是美国公司。到了20世纪70年代和80年代，当日本制造业出现并大规模进入美国和全球市场时，美国公司的猎人模式受到了挑战。家用电器，汽车，电子等产品自此崩溃，其他高科技产品也在下降..
一句话或两句话都不能说明任何企业的成功。企业在供应链管理中具有上述特征，但并不局限于这些特征。学习成功企业的优势在于更好地优化自身。对于大多数企业来说，需要做的就是结合现状，分析不足，找到符合自身情况的佳实践路径。供应链管理优化不是在白纸上画画，而是为超速行驶的汽车换轮胎。实施一个新的计划很容易，但一开始就一团糟很难。
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