精益生产咨询公司目视化管理的基本规范和管理案例

人们从外界的信息获取中，视觉信息比例高达87%，所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。精益生产致力于将各种生产管理活动都变得“可视”-车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况，都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“看板”来区别和显示。精益生产咨询公司认为目视化管理是精益生产生产方式中不可忽略的重要方法。

一、目视化管理的目的
可视化，不仅是为了寻找数据方便，是为了使现场人员能够迅速发现异常，以便及早应对处理，使异常发生导致的损失降低到小化。

二、推行目视化管理的基本规范
1、统一，即目视化管理要实行标准化，五花八门的杂乱现象。
2、简约，即各种视觉显示信号应一目了然。
3、鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
4、实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5、严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

三、生产现场频繁使用的目视化管理案例
1、现场管理
通过精益生产咨询公司分析在现场管理中用目视化管理，可以很快知道到底哪里出了异常--是库存管理、制作的顺序、进展状况或是搬运作业等。

2、Andon及定 位停止的设置
使得现场管理者能够明了生产线的工作状况、设备出问题的地方、对策状况等。

3、Kanban的运用也是目视化管理的一种形式
可以让作业者清楚现在正制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况是多还是少、是否需要加班等。

4、生产显示板
它可以清楚显示生产周期、工作的次序、标准待工等。

以上是精益生产咨询公司简述的目视化管理内容，它使所有现场都一目了然地进行管理，再结合自动化，就可以做到正常的时候机器运转，异常的时候由员工进行异常处理。视觉管理联结了前面所说的及时生产和自动化两大支柱，是精益生产生产方式中不可忽略的重要方法。

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