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1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病:
①生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
②Cell线有效地避免了这种订单不稳定、产品种类较多的情况，通过随时调整Cell线的开动数量及分配不同，Cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
2、节省人力和空间
前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省。另外生产线内部还有细节的动作浪费的而可节省少量的人力。
传统生产线因为强调较高的产能，所以精益管理公司认为每个作业者的作业内容一般都不多，节拍通常较短，每人都至少需要取放一次产品。Cell生产将节拍拉长，生产线每人的工作内容相对变多。总的有价值的生产时间不会变，因人员减少，所以总共的取放时间将减少，有价值工作时间比例相对增加。
3、缩短了生产周期、减少了库存、提高了质量
减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，并且严格规定在制品的数量，整体的生产周期也自然缩短了。
Cell生产模式中，WIP很少，几乎投有堆积和碰撞情况产生，就减少了产品尤其是注重外观的产品相互间刮擦的现象。并且一旦有不良，整条线就停止，迫使问题暴露出来。精益管理公司介绍这种制度初可能影晌产出，但坚持不懈地进行，就可以形成有间题立即解决、立即找到根本原因并解决的习惯，无形中使得产品质量得到提升。
4.设备投资规模小
因为Cell模式下作业以手工作业为主，使用小型设备，场地搬迁容易，并且尽量摒弃使用传送带，设备投资规模一般比较小。但因为要适应灵活多变的特性，所以精益管理公司认为一般电、气、水的管路及端口设置需要的比传统大线多，并且小型设备的利用率相对大线较低，这些细节费用的增加也需要考虑。
5、建设周期短
Cell线一般是由Cell桌组成，典型的Cell桌，尤其是产品重量和体积不大的轻工业产品，Cell桌一般是利用PVC管进行拼接6.设定和调试时间短。
典型的Cell线采用手工传递产品，精益管理公司建议生产线不要调试。并且设备一次加工数量尽量为1件，不会出现大型设备经常难以使得多模产品加工一致性而耗费较长的设定和调试时间。
6、有利于企业建立激励制约机制，提升劳动生产率
传统的生产大线一般实行整线同一绩效考评制，不能有效地进行区别激励。Cell线每条线人员较少，可以进行多线对比，形成良性竞争，进而整体都能提高劳动生产率。
7、改变人机关系和提高工作兴趣
传统生产线因为产能大，基本是一人一机制，操作内容单一枯燥，作业位置固定，操作时间一长，作业员非常容易产生疲劳厌倦。使用小型设备，并且拉长节拍时间，使得一人能够同时操作多台机器，作业内容及作业范围都得以丰富，也可以间接提高员工的兴趣及积极性。
8、节约能源、减少污染
少了传送带，简化了设备大小，自然节约了能源，减少了污染。
原文出自：天行健咨询
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