务实6S现场管理扎实的基础

新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的公司一定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实、争创一流”的精神，努力提高核心竞争力，使得所在激烈的市场竞争中立于不败之地。
6S培训受众:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。课程收益:现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推行6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本6S培训课程以企业推行6S工作的实际案例作为背景，知道企业正确地推向6S。
6S培训课程大纲：                                                                                                  
部分：6S推行的目的与意义
    1、 古语：千里之行始于足下
    2、 5S的起源、含义及其发展过程
    3、 6S与现场管理的关系
    4、 6S是其它管理体系良好运作的基础
    5、 工厂推进6S管理的目的
    6、 6S的八大作用
    7、 成功推进6S管理的案例
    8、 6S大脚印案例（或其它）
    9、 德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例（或其它）
第二部分：6S推进的误区
    1、6S推行很简单
    2、工作太忙，没时间做6S
    3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
    4、6S活动就是检查
    5、公司已经做过6S了
    6、6S活动就是大扫除
    7、工人拿计件工资，干6S活动不计件
第三部分：6S推进重点及案例
一） 整理推进的重点及案例
    1、 提示语：快到斩乱麻
    2、 整理的含义及目的
    3、 整理突进的重点及步骤
    4、 做不好整体所导致的问题
    5、 空间是怎样让出来的
    6、 区分必需品和非必需品的实用方法
    7、 处理非必需品的方法
    8、 案例：车间工具柜及货架整理推进
二） 整顿推进的重点及案例
    1、 提示语：小就美，简单就好
    2、 整顿的含义及目的
    3、 整顿推荐重点及步骤
    4、 整顿关键活动：分类、定 位、标示、归位
    5、 整顿实施方法
    6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例
三） 清扫推进重点及案例
    1、 古语：一屋不扫，何以扫天下
    2、 清扫的含义及目的
    3、 清洁推进的重点及步骤
    4、 做不好清洁所导致的问题
    5、 步骤化建立
    6、 如何建立6S检查体系
    7、 清洁工作的延伸
    8、 案例讨论：规章制度为何难以执行