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一、精益生产应多品种、小批量的方式生产。
多品种、小批量就意味着生产一种产品没多少量，就要马上更换去生产另外一个产品，如此类推。这样的更换在一天里面可能会非常频繁，所以生产线需要频繁地换线，以设备为主的流程则需要频繁地换模具，这种换线换模因为发生频繁，总计将带来很多时间上的浪费。精益生产咨询认为如果不加以改进，生产将处于混乱当中，每天真正有价值的时间将所剩无几。
二、缩短换线换模时间
精益生产咨询认为必须要进行的一项工作，就是缩短换线换模的时间。将这种快速换线换模的方式称为SMED,即Single Minute Exchange of Die，翻译为单分钟，即10分钟内更换模具。
所以SMED实质上就是指在尽可能短的时间里，完成不同产品需要更换模具的过程。SMED所提到的减少换模时间的目标是10分钟之内。
这里的换模时间是指，在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的后一件良品与下一种产品的件良品之间的间隔时间，包括调试时间、尺寸测量确认时间等。
SMED是一种持续改进生产准备的方法，以达到尽可能低的时间(终达到一触即可或无须生产准备)更换模具，它是一种能够减少更换工装、材料、时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
三、两种作业的区别
1、内部作业
内部作业就是指生产停滞时所进行的换模作业(只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间)，例如架模、换模、刀具安装到刀盘上。
2、外部作业
相对而言，就是指生产进行的同时所进行的换模作业(可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间)。
四、实施SMED的直接目的就是降低换模换线时间。它能带来以下好处。
1、使得作业更轻松、简单、安全。
SMED改善后，换模过程标准化了，治具标准化了，作业自然更加轻松、简单。
2、提高设备利用率及设备稼动率。
换线换模这种无效工时减少了，设备的利用率及稼动率在其他不变的情况下自然也得以提升。
3、减小了批量大小。
精益生产咨询指出如果换线换模非常短，生产排配将变得非常轻松，几乎完全可以跟随客户的变化，随时安排生产的转换。这样生产的批量也可以尽可能的小。
4、缩短交货期。
客户随时要，我们可以随时更换，而不是如传统大批量生产方式那样，必须等前一批产品生产完才能更换，自然交货期就会缩短。
原文出自：天行健咨询
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