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六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对产品/流程进行稳健设计，使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力，即便环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的需求。天行健六西格玛设计公司指出IDDOV流程各阶段的工作步骤如下：
1、识别(I)
阶段又可划分为“寻找市场机会”、“识别顾客需求”、“制定项目特许任务书”三个步骤，六西格玛设计公司认为要应用QFD、卡诺分析、新QC七工具、风险分析等方法寻找市场机会、识别顾客需求、论证和确定要开展六西格玛设计的项目、组织项目团队、落实人员和职责，并编制和批准六西格玛设计项目特许任务书。
2、界定(D)
阶段又可划分为“顾客需求的确定和展开仲、“产品总体设计方案的论证和确定”两个步骤，我们要通过质量功能展开深入分析，将顾客需求逐层地展开为设计要求、工艺要求、生产要求，六西格玛设计公司并采用系统设计(包括TRIZ), DFX、功能FMEA,新QC七工具、风险分析、全寿命周期费用(life cycle cost, ***)分析等方法，通过创造性思维和自顶向下的设计，形成一个可以实现顾客需求的总体设计方案。
3、设计(D)
阶段又可划分为“初步设计”、“全尺寸样机的设计”、“过程设计和样机的试制”三个步骤，要采用系统设计、QFD, FMEA、面向X的设计(DFX)、参数设计、容差设计、CAD/CAM等方法进行产品的初步设计(技术设计)、产品各子系统、部件、设备和供应商的确定、全尺寸样机及其制造过程的设计、保障资源的设计等。天行健六西格玛设计公司
4、优化(0)
阶段又可划分为“产品设计的优化“、“过程设计的优化”两个步骤，要通过稳健设计(DOE、参数设计、容差设计)和FMEA, DFX等方法，使产品质量特性稳定在目标附近(变异小)，在使用中抗干扰，并进行过程设计的优化。
5、验证(v)
阶段又可划分为“设计质量的验证”、“制造质量的验证”、“产品的验证与确认”三个步骤，要通过小子样spc、验收检验规程等方法进行过程能力的分析、制造质量的验证.通过仿真试验、V&V试验、可靠性试验、寿命试验、鉴定试验等方法进行六西格玛设计产品的验证与确认。以及通过平均故障间隔时间(MTBF)和信噪比(S/N比)的统计及六西格玛设计计分卡等来考察产品的质量可靠性水平，并请顾客试用来验证六西格玛设计是否达到了希望的目标。六西格玛设计公司认为优化的方案还应当通过技术状态控制的方法固化下来，以保证设计的产品在后续加工过程中完全符合顾客的需求。
总之，六西格玛设计IDDOV是一整套不同于常规设计的方法，它以顾客需求为导向，以质量功能展开(QFD)为纽带，深入分析和展开顾客需求，综合应用系统设计(包括创造性问题解决理沦TRIZ)、实验设计、参数设计、容差设计以及普氏矩阵、FMEA等设计分析技术，大幅度地提高产品的固有质量，从而更好地满足顾客的需求。六西格玛设计公司还体现了激发创新能力、加快创新速度、预防为主等思想理念。六西格玛设计公司介绍工作一般结束于新产品设计鉴定并投入批量生产时，在投入批生产和投放市场后出现少量不满足顾客需求的问题，还可以通过六西格玛改进DMAIC来解决。
原文信息来自：天行健咨询
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