世能和锂电池维修

　　聚合物锂电池的加工过程是复杂的，每个过程如果处理不当，将会出现各种电池产品质量问题，世能和锂电池生产厂家多年来在生产锂电池过程中遇到的问题，对锂电池生产过程中遇到的问题进行了一个小的总结，并对其相对于这个问题的基本原因进行了分析，原因如下：

　　1、电池容量低的原因：

　　(a)副载物太少;

　　(b)该纸张的两边有很大距离;

　　(c)分裂;

　　(d)锂电池用电解质减少;

　　(e)锂电池电解质电导率低;

　　(f)未选定正面和负面部分;

　　(g)隔膜的孔隙率较小;h.胶粘剂易碎,粘结剂脱落;i.核心是超厚(无空气干燥或锂电池电解液渗透);宽度限制不填充;k.正电池的正极材料体积较小。

　　2、电池内阻高 / 不稳定的原因：

　　(a)负电平板和耳廓焊接;

　　(b)正压焊和耳道焊;

　　(c)耳朵和篮子的空白焊接;

　　(d)负耳接;

　　(e)螺栓及引脚的内阻较大;

　　(f)在正电平上没有导电剂;

　　(g)锂电池电解液没有锂盐;

　　(h)充电电池前的短路故障;

　　(l)隔膜纸的孔隙率较小。

　　3、电池电压低的原因：

　　(a)不良反应(电解锂电池;正残留物;冰);

　　(b)不良(膜不产生安全);

　　(c)客户的pcb电路板已关闭(即客户生产和加工的锂离子核;

　　(d)客户不按要求焊接(客户生产加工的锂离子);

　　(e)毛边;

　　(f)微短路故障;

　　(g)负值导致双胞胎。

　　4、电池超厚的原因：

　　(a)焊接蒸汽泄漏;

　　(b)锂电池电解液的溶液;

　　(c)放松干水;

　　(d)篮板的紧密性;

　　(e)太厚;

　　(f)壳

　　(g)核心太厚(增加太多;极板不压实;隔膜太厚)。

　　5.电池爆炸的原因：

　　(a)集装箱内的常见故障(导致过度收费);

　　(b)隔膜封闭效果差;

　　(c)内部短路故障。

　　6.短路故障：

　　(a)灰尘;

　　(b)该衣服已破损;

　　(c)划痕(小型或未开启的隔膜纸);

　　(d)反向灯丝不均匀;

　　(e)无包裹;

　　(f)隔膜有孔;

　　(g)发缘。

　　7.断路原因：

　　(a)耳廓及螺栓不焊接，或合理点焊的总面积较小;

　　(b)该连接板已断裂(该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板)。

　　锂电池生产厂家一定要注意上面的问题，避免问题的发生影响产品的质量。想要了解更多锂电池技术培训、锂电池维修、锂电池生产等信息，关注世能和锂电池。