印碳油生产能力及丝印房碳油板工艺控制

印碳油的定义
所谓的印碳油，其实就是是指采用丝网印刷技术,在PCB板指定之位置印上碳油,经烤箱固化测试OK后形成合格的具有一定阻值的碳膜代替原有的电阻元件。制作的流程其实和丝印是差不多的，要硬要说什么区别的话，那就是印碳油具有更好的导电方面的性能，另外一方面的字符只是一种半导体的材料，起到的只有隔焊的作用。【解密专家+V信：icpojie】

印碳油生产能力
1.碳油间隙：正因为碳油具有良好的导电性能，所以成品板上的碳油需有一定的间隙方可保证不短路，通常要求成品小有8mil间隙（HOZ底铜）、12mil间隙（1-3OZ底铜），若生产菲林可以加大间隙，则尽量增加成品间隙以确保不短路。
2.碳油小对位公差：+/-6mil
碳油窗大小及与铜PATTERN间隙：考虑对位公差及渗油等因素，碳油比铜PAD单边需大6mil（HOZ底铜）、8mil（1-3OZ底铜），方可保证不露铜。相应地，碳油窗距离周边铜PATTERN也需有6mil（HOZ底铜）、8mil（1-3OZ底铜）的间隙，才能避免碳油覆盖周边的铜PATTERN，从而避免短路。
3.碳油厚度：一次丝印碳油厚度：0.3-1.0mil，一次丝印碳油厚度公差：+/-0.3mil；若要求碳油厚度为1.0mil以上，则需二次返印碳油，二次返印碳油厚度：1.0-2.0mil，厚度公差：+/-0.4mil，二次返印4.碳油菲林比次丝印碳油菲林单边小3mil，故MI上需写两套工具。

丝印房碳油板工艺控制
丝印房碳油板的工艺控制其实说简单也不简单，说复杂也不复杂，下面我们就一起来看一下有哪些方面：
1.必须戴手套作业。
2.生产操作时各机器设备的工艺参数必须按照按相关操作指示进行，不得随意更改。
3.各机器设备必须清洁干净，表面不得有灰尘垃圾、油污等杂物。
4.丝印速度和回油墨的速度吸风压力控制在佳范围。(以印刷效果作为检验依据).
5.丝网、刮刀、碳油具体依照工程MI要求选择。
6.碳油使用前必须进行搅拌均匀,用粘度计检测粘度在要求范围内,油墨用过后及时封好盖。
7.印刷前一定要清洗板面的油脂,氧化物等污染物,所有灌碳板碳油板必须经QA首板确认,方可正式生产。
8丝印板过程中作业员每印一架板至少要自检2PNL，特别情况要加大自检的次数。 4．9碳油板烘干温度150℃时间45分钟。碳油灌孔烘干温度 150℃时间20分钟，后
9.碳油电阻测量，碳油过孔电阻值应小于100欧姆，碳线方阻小于25Ω/口(碳线长度÷碳线宽度×25Ω),碳油灌孔内过油2/3以上，可根据工程部图纸及MI要求的点进行检测。
10焗板作业员填写每次焗板的入炉时间出炉时间温度数量等，出炉冷却后作业员要知会QA进行碳阻值的抽查检测及附着力的测试。
11.每张碳油网版使用达到2500印次，必须退回网房要求重晒新网版。【解密专家+V信：icpojie】