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印刷油墨是印刷必备用品，印刷公司都会知道，印刷油墨的种类是多样的，根据工艺和印刷机器的不用，选择不用的印刷油墨。而在不断的印刷技术的发展中，符合印刷油墨被研发出来。那么您知道油墨是由什么成分组成的吗？
几乎所有的增塑溶胶型印刷油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同。这里我们将侧重于讨论增塑溶胶印刷油墨， 因为大多数的纺织品都使用这种印刷油墨。简单地讲，印刷油墨由三种主要成分组成：PVC（聚氯乙烯塑料）、颜料（色彩）和增塑剂（或其他添加剂）。
颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的印刷油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
PVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的印刷油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的印刷油墨更适于印刷，也更容易印刷。
再进行一次实验，这次在一份的原始印刷油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料印刷油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。在配置印刷油墨的时候，你必须测试不同厂家的印刷油墨，他们的类型和色相，这是因为有些印刷油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡，而有些却不会发生任何变化。生产商用来调配印刷油墨用的添加剂和增塑剂是造成印刷油墨质量差别的主要因素，其中增塑剂是重要成份，多数情况下也叫做还原剂。
在印刷油墨中加入少量的还原剂，会使油墨的粘度降低，以此来改善印刷油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候是不加还原剂的，而在丝网印刷工艺中，印刷油墨墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，就会使墨点变形，印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点象清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥器的时间有多长，印刷油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。
如果在印刷的时候印刷油墨不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的印刷油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分印刷油墨。而同样的印刷，只是在印刷油墨中加入适量的还原剂，发现印刷油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下印刷油墨。颜料少就意味着枯性小，印刷油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善印刷油墨堆积的情况发生。
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