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在胶印过程中，橡皮布是重要的印刷耗材之一，主要起到将印版油墨传递到纸张上的作用，其质量
好坏直接影响印刷成品的品质。优质的橡皮布具有哪些特点？笔者总结出九大标准：
1．硬度
从印刷要求来说，橡胶硬度高，网点清晰；硬度低，网点易变形。但硬度高易磨损印版，同时对机
器和橡皮布本身精度要求也越高。因此，胶印橡皮布的硬度选择要考虑四个要素，即印刷品质量、印版
寿命、印刷机及橡皮布精度。一般橡皮布的硬度为70-80邵氏度。
2．回弹性
印刷过程中，橡滚筒与压印滚筒接触，橡皮布就受到一定的压力变形，当压印滚筒表面转离橡皮滚
筒表面时，要求橡皮布迅速恢复原状再去接受印版上网点部分的油墨，所以橡皮布必须具备很高的弹性
。
3．压缩变形
橡皮布在印刷时，每小时要受到几千次的压缩，无数次压缩回复过程，便会产生压缩疲劳带来
变形，这时，橡皮布厚度将会减薄，弹性减少，致使橡皮布不能继续使用。因此橡皮布的压缩变形越小
越好。
4．扯断力
橡皮布在印刷时受到的拉力将近10000N，所以在考虑骨架材料时，底布经纱要具有相当高的强度，
因为橡皮布受到拉力时主要靠其承受这些作用力；此外表面橡胶层也必须有一定的强度，这样表面胶就
不至于被纸张里的砂粒或折叠的纸张所挤破。
5．油墨的传递性
油墨传递性不好会造成网点变形、橡皮布堆墨、纸张弯曲过度和实地不均匀等问题。影响橡皮布油
墨传递性的主要因素有两个方面：化学方面，油墨的传递性由橡皮布合成材料表面化学成分决定；机械
方面，橡皮布较粗糙的光洁度使油墨更易被传递。
6．表面胶的耐油、耐溶剂性
表面胶的耐油、耐溶剂性指橡皮布表层胶抵抗油或某些溶剂渗人的能力。如果缺乏这种抵抗能力，
橡皮布接触油墨及溶剂的部分就会膨胀而影响印刷。
7．厚薄均匀度
胶印橡皮布是用于平版胶印的，橡皮滚筒与压印滚筒的压缩量只有0.1-0.2mm，因此橡皮布的平整度
一定要确定得当。根据经验，宽度小于1067mm的橡皮布，厚度偏差应小于±0.025mm，如果超过
±0.025mm，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。
8．伸长
橡皮布伸长率越小越好，伸长率大了，橡皮易被拉伸，胶层会减薄，弹性会降低。橡皮布伸长率的
大小主要取决于四层底布的强度。
9．表面平滑度
橡皮布的表面应均匀分布无数细小的砂眼并达到细洁滑爽，如果不经表面处理，表面太光滑，其吸
墨性就差。另一方面，光滑度过高的橡皮布，吸附纸毛杂质时的力量比表面粗糙的橡皮布大得多。
橡皮布是印刷机高质量生产的关键因素，优质合适的胶印机橡皮布可以使印刷品墨色均匀、网点清晰、
层次丰富，在日常维护中，橡皮布的保养也尤为重要。
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