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橡皮布是胶印过程中必不可少的转移物，直接影响印刷品的质量。选择优质的橡皮布，是提高印刷品的基础；胶印过程中合理使用橡皮布，应做好以下几点：
1．印刷橡皮布在印刷过程中会受到汽油、煤油渗透，受到压力、摩擦、拉伸、变形，导致橡皮布失硫、脱硫而回粘、变形以及缺乏弹性，影响图文网点转印的质量，这时需更换橡皮布。
2．在印刷中，如果橡皮布被轧坏，能够使用橡皮布清洗还原剂修补还原的则修补，但是严重的轧坏、开裂、失硫、发粘，也只能更换。
3.正确掌握裁剪橡皮布。裁剪橡皮布之前要对橡皮布的丝缕方向加以鉴别。由于径向方向受力后伸长程度比纬向要小，所以裁剪时必须把径向方向作为橡皮布的被受力方向。橡皮布径向要和滚筒轴线方向垂直。
4．橡皮布裁剪时应四边成直、规矩端正，对角线相等，这样才能使其在滚筒上受力相等，保证产品质量。如果裁剪不整齐，就会使橡皮布受力不均匀，造成网点不清晰，局部网点图文拉长变形等弊端。
5．橡皮布咬口和拖梢两端分别打孔，操作时把橡皮布放平，用铁夹板将橡皮布的咬口边或拖梢边对齐重合，用削尖的钢笔按夹板上的螺也画圈，然后用冲头冲出锋利的孔隙，橡皮布与铁夹板的口径位置要在一条直线上，紧固螺针应该从中间向左右两边逐个拧紧，松紧程度要相同。
6．橡皮布包衬材料都必须窄一些，这样当橡皮布绷紧后左右两边就紧紧包裹在滚筒面上，从而可防上印刷过程中杂质、油类、纸屑、水斗润湿液进入橡皮布里，引起滚筒壳体表面氧化生锈、橡皮布脱层起泡等。
7．日常清洗橡皮布要认真，不要让油墨残留在表层毛孔内，否则日久氧化结膜干涸，使其表面光滑化，胶印树脂型油墨成份日趋复杂，和润湿液某些成份则会发生化学作用，并在橡皮布表面产生亮膜而降低其吸墨能力，直接影响产品质量。
8. 橡皮布的保管工作中，应切忌橡皮布接触油类、酸、碱、盐及化学等物品，不要有重物挤压，应存放在通风干燥的地方，室内温度29℃左右，相对湿度70％左右。
9．橡胶经常吸收油污、润湿液等使橡皮布膨胀而发粘。当橡皮布发粘时应及时使用橡皮布清洗还原剂擦洗，并用干布擦揩干净，尽量少接触溶剂，减少膨胀。清洗过后使用滑石粉、硫磺粉揩擦橡皮布表面。橡皮布发粘严重亦需更换新的橡皮布。
企业在生产过程中，需根据自身印刷方式，承印物与其他材料为基础，合理选择合适的橡皮布，合理应用，以此保证正常印刷品质量。
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