荧光油墨的印刷工艺流程

  荧光油墨是现代包装防伪印刷中应用比较广泛的油墨之一，适用于公文、有价证券、证件和高级烟、酒、、化妆品等商品包装印刷。
  荧光油墨中主要成分是荧光颜料。荧光颜料的又分为有机荧光颜料和无机荧光颜料。它们之间的特性差别主要是荧光的颜色、亮度以及颜料本身的色彩。这类颜料本身在日光下是无色或浅白色的，但在紫外光激发下，却有很宽范围的闪光颜色。无机荧光颜料（紫外光激发显色）的制法如下：①将氧化锌或氧化镉溶于稀硫酸中； ②以分布沉淀法将溶液纯化，然后过滤；③以硫化氢将硫化锌或硫化镉沉淀之，过滤； ④将滤饼放于原始罐中，加水冲洗； ⑤压滤，并冲洗之，然后干燥； ⑥与助熔盐和活化剂混合，干燥； ⑦置于坩埚中，煅烧； ⑧与水混合，过滤，洗涤； ⑨使再成糊状，进行表面处理，干燥，过筛。
  这是一些基本的生产过程。颗粒大小可由助熔盐（如氯化钠、氯化钡、氯化镁等）的种类和数量、温度以及在1300～2000oC时的煅烧时间（1～2h）来控制。表面处理一般涂以硅酸盐或磷酸盐类物质，这有助于颜料的稳定及质量提高。 用上述方法制备的荧光颜料称荧光树脂颜料，它不同于市场上出售的荧光黄、荧光橙等荧光色素。
  荧光树脂颜料对树脂的选择要求较高。必须具备以下特点：(1)具有较高的软化点；(2)有良好的耐各种化学性能；(3)颜色透明，性；(4)易于合成及粉碎。作为荧光染料载体的合成树脂，通常使用聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、醇酸树脂、尿酸树脂、苯乙烯树脂及它们的共聚物等，作为荧光染料的是硫代亮黄色素FF、氟代金光绿、亮黄6G、若丹明B等。
　　荧光油墨适于纸张类和乙烯类薄膜等的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油墨为蒸发干燥型。日光荧光颜料标准系的颗粒尺寸一般为3.5微米，可用于涂料工业；中等系的颗粒尺寸则用于凹印油墨和织物油墨制造；而超细系的颗粒尺寸则主要用于胶印、铅印和柔性凸版油墨中，其中颗粒尺寸小者可达0．25—0．5微米。荧光油墨的荧光色有红、黄、绿三种颜色的油墨。红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，所以产生的荧光色明显，而绿色油墨在底色较浅或白色底上印刷时，当墨层达到一定的厚度才可以得到较理想的荧光效果。所以，当没有特殊颜色要求时，应当选用红、黄色荧光油墨为佳。
　　荧光油墨，宜采用凹印、柔性版印刷以及丝网印刷等，而日光型荧光油墨由于采用凸印和平印时显色效果差故宜用凹印和丝网印刷。大多数荧光油墨的流变特性呈现塑性流动，粘度小，这些特性决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有所不同。
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