凹印烟包油墨对烫金适应性有哪些影响？

  印刷为推崇的当属凹印，精印刷加上一流的印后加工，才能真正体现产品的独树一帜，这其中，电化铝烫金工艺扮演了很重要的角色，在烟标后道加工中，常见的有平烫和压烫 ，又以定 位烫和全息烫金为主流。和烫金面直接接触的是上光油表层，也就决定了上光油和烫金面之间有着各种因果关系。为此，印猫网油墨专家顾问团就凹印烟包油墨、凹印工艺对烟包油墨 的要求、周边温湿度与烫金处理的影响关系作一下简单论述，使印猫商城广大用户明白此理并从中受益。

  首先是凹印烟包油墨及上光油中成膜树脂对烫金适性的影响。凹印烟包油墨的基本组成有：颜料、连结料、填料和挥发性溶剂。烫金工艺要素则有：温度、压力和机速。适应烫金和卷烟包装的凹印烟包油墨软化点要求在150°C以上，否则在后道工序的电化铝烫印过程中会因油墨软化而造成烫印反拉发花，卷烟包装过程中会因封塑而油墨。定 位全息烫金对烫金温度、烫金压力、车速控制、烫金机型都有很大关系，对油墨的要求也就越高。

  其次是凹印烟包油墨及上光油 的干燥性对烫金适性的影响。干燥对印刷色调、印后堆积、印品气味都有决定性影响。凹印烟包油墨一经印刷后，就要求油墨膜层内的溶剂在瞬间从体系内逸出，使印品图文干燥，才能进行下道工艺。由于一般凹印版机速在170m/min以上，印版上的油墨转移率一般在35%——45%，烟包油墨的干燥速度取决于溶剂的性能。烟包油墨的干燥速度太快，容易使凹印中发生糊版，影响油墨的转移 ，但太慢也会发生印刷品背面粘脏现象，凹印后道工序无法进行, 干燥速度太慢或较多的慢干剂会使烟包油墨层的软化点降低, 导致电化铝烫印过程中会因油墨软化而造成烫印反拉发花，并且在烫印温度下油墨层的残留溶剂快速挥发, 而造成烫印反拉发花。印猫网印机管家师傅凭借经验总结这一结论：在凹印过程中，烘干温度过高，烟包油墨干燥过度会出现油墨表面晶化，使电化铝烫印不上。烘干温度过低，油墨干燥不充分，又会出现烟包油墨与纸张的结合不牢固，使电化铝烫印时出现反拉。

  第三是凹印烟包油墨及上光油的附着力对烫金适性的影响。凹版印刷的烟包油墨厚度主要取决印版深度，印版深度可达到50微米，烟包油墨厚度可达35微米。纸张表面凹版一层较厚的烟包油墨，纸张的平滑度就会更高，烟包油墨与纸张的附着牢度一般不及纸张表面牢固，油墨在外力的作用下容易脱落。在烫金过程中会因纸张平滑，电化铝胶粘层与油墨的附着力不及油墨与纸张的粘接牢固，或因烟包油墨与纸张的附着不好而出现反拉发花，给烫印带来困难。按印猫网印机管家的说法是，在凹印烟包油墨的使用上要选择与纸张附着较好，在外力作用下不容易脱落的油墨。

  后要明白的是凹印烟包油墨及上光油的叠色印刷对烫金适性的影响。在高质量的包装印刷中，为了提高的凹印光泽和亮度，更高的色饱和度，往往采用两至三个实地色叠色凹印，烟包油墨更厚实，为了达到烟包油墨有良好的透明性，加入油墨中的各种改性颗粒必须和光线的波长接近。在这方面，对烟包油墨细度要求也更高，细度不够，光线不能衍射绕过固体颗粒，就会被阻挡，造成不透明性。烟包油墨与纸张的附着牢度和油墨与油墨之间的附着牢度会变得更重要，油墨在外力的作用下更容易脱落，电化铝烫印会变更困难。凹印时要选择附着牢度更好的烟包油墨和烫印适性更好的电化铝。
         
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