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如今，专色印刷在市场上备受追捧，厂商为了使产品包装具有一个良好的视觉效果，刺激产品的销量，都喜欢用色彩艳丽的色块来进行产品的包装设计 ，比如在国产的烟酒包装中经常见到大面积的红黄色块或金银色块，一般都是采用专色油墨 印刷出来的。那么有哪些因素会影响这些色彩的饱和度呢，本文从一下几个方面来分析：
首先，油墨粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。印刷机在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高则油墨的转移率会降低。
其次，压辊的选择至关重要。压辊的软硬度一般控制在60-65度进行印刷。软压辊的压力值保持在0.18-0.2MPA的范围内，且需保持压印辊上清洁干净，不能有异物，否则会影响整个油墨转移。
再次，溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产。现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶剂，丁酯，异丙醇是助溶剂。当主溶剂在生产过程中挥发较快时，就会造成溶剂体系不平衡，就会出现其它印刷问题，如刀线，堵版。在加溶剂的时候需要注意的是尽量采用少量多次的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。
版辊以比40-45度的网角来生产。版辊较深或且较浅，都将影响到色彩的饱和度。另外，如果版辊的网眼出现堵塞，油墨的转移率下降，也会对油墨花有一定的影响。另外要保证版辊的清洁干净，以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。
原材料薄膜印刷前必须要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，更要控制好电晕强度值，才能使油墨呈现我们想要的效果。
后，生产环境也是我们需要考虑的因素之一。正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。湿度大的环境印刷时，水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中，造成油墨的溶解性及流平转移性变差，溶剂含水量超标，从而会出现油墨花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物，会通过静电吸咐到压辊上，造成很厚的一层，从而对压辊的转移有一定的影响。
还需要注意的是，全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。因此，不能全用旧油墨来生产，必须新旧油墨搭配使用，且比例在7：3左右。在选择专色版刮刀的时候可以选择相对较软一点的，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产。
总之，专色印刷作为一门相对较复杂多变的印刷工艺，需要我们在使用的过程中更加细致入微。只有在专色印刷中达到一个良好的饱和度才能让我们的印制品更加的光彩夺目。
（来源于印猫网：http://www.y***/newsinfo/340.html）
