凹印烟包油墨的选用及调配标准

  为积极顺应烟包的发展趋势，烟包印刷企业必须在变革中不断适应变化，结合自身实际，适时地提升技术水平，改良生产工艺，大限度地满足客户要求。目前，行业对烟包中的铅、砷、甲苯、二甲苯和丁酮等五大有害物质的含量控制非常严格，并将对禁止存在的挥发性物质和允许存在的挥发性物质的残留量做出明确规定。印猫网专家顾问团指出，造成烟包非环保气味的主要因素是油墨及溶剂，因此，按标准化选择合适的烟包油墨 是环保印刷的关键所在。

  酮类溶剂与油墨由于气味较浓，严重影响卷烟的气味和质量，因此在烟包印刷中几乎不用。据印猫网油墨专家反馈，仍有少数印刷企业在生产中不按标准要求使用苯溶性烟包油墨或含苯烟包油墨，苯的毒性大，沸点较高，挥发速度较慢，容易形成残留。因此，提倡使用无苯烟包油墨标准势在必行。

1.醇酯型烟包油墨和水基型烟包油墨的标准要求
  凹版印刷使用的烟包油墨均为挥发干燥型油墨，印刷中，当溶剂挥发得不彻底，就会残留在印品中产生气味。按上述提出的标准要求选用低气味易挥发的醇酯型烟包油墨和环保性的水基型烟包油墨 是解决烟包气味的有效途径。

  对于原来不按标准使用的有苯烟包油墨，可向油墨生产厂家提出标准配方调整要求，也可以通过印猫网联系咨询专家，改良为醇酯型烟包油墨，以适应和迎合当前的改革要求。同时应进一步加强烟包油墨来料控制，对采购的每批油墨进行标准抽样，通过气相色谱仪测定其所含溶剂的成分，确定烟包油墨是按标准要求的、不含苯的，才可投入生产。

  水基型烟包油墨逐步在凹版印刷中广泛应用，其标准化更能适应环保的要求，符合烟包印刷的标准需要。

2.烟包油墨干燥的标准操作
  合适的干燥温度是烟包油墨有效干燥的前提条件，设定干燥温度时要根据溶剂的特性、印刷图案面积和印刷速度等方面是否标准来确定。沸点高的溶剂其干燥温度要高些，印刷大面积实地亦要相对高些。常用醇酯型烟包油墨的干燥温度标准要求一般选择80——90℃，后一色组为终干燥色组，设定的温度标准要比前面色组相对高一些。当然，实际设定时还应配合印刷速度做出适当调整，速度越快，干燥温度也应适当高些。

  为使烟包油墨的干燥效果更加显著，印猫网专家指出实际操作时还应注意以下几点标准要求：
(1)根据不同的气候条件适当调整烟包油墨的干燥温度，这种情况下一般没有统一的标准要求，例如高温、低湿环境下，油墨自然挥发速度加快，干燥温度可调低些；低温、高湿时，自然挥发速度减慢，干燥温度要调高些。

(2)根据生产工艺标准合理安排印刷色序，以使烟包油墨得以充分挥发干燥，例如大慢干的油墨安排在前面印刷，快干的油墨安排在后面印刷。

3.烟包油墨与溶剂使用有哪些标准要求
(1)选择烟包油墨的一个标准是要注意产品质量和具体实际情况。溶剂过于快干，烟包油墨易残留在印版网穴中，会产生诸如干版堵版、高光部分欠墨、实地色块着墨不实等弊病；溶剂干燥太慢，容易导致烟包油墨粘附在导纸辊上。

(2)针对不同的颜料确定不同的干燥超标准，有效控制凹印烟包油墨的干燥速度，这是保证印刷顺利进行的重要条件。

(3) 烟包油墨印刷时必须保持一个符合生产工艺标准的黏度值，但有时也要根据产品的印刷效果和车间的印刷条件对黏度进行标准化的调整。

(4) 用溶剂稀释新鲜烟包烟包油墨时，一边搅拌一边慢慢倒入，以免过量的溶剂对烟包油墨瞬时冲击而造成局部的溶剂比例失调，使包在树脂里均匀分布的颜料失去其应有的标准化光泽性。

  卷烟的环保性日益受到人们重视，因而与其配套的包装材料也将面临着新的挑战，凹版印刷在烟包油墨与溶剂的选用和调配方面需要按标准采取新的对策。在新的形势下，烟包印刷企业可以登录印猫商城选用低害材料、制定合理生产工艺、提高质量要求是一项责任与义务并重的技术革新。

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