选用工业内窥镜 避免锅炉爆炸的发生

锅炉爆炸产生的原因

1、超压破裂。锅炉运行压力超过高许可工作压力，使原件应力超过材料的极限应用。通常超压工况因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故处理不当引起。
2、过热失效，钢板过热烧坏，强度降低而导致原件破坏，通常因锅炉缺水干烧，结垢太厚，结垢多为加入锅炉中的水含有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶等异物原因引起。
3、腐蚀失效，因苛行脆化使原件强度降低。
4、裂纹和起槽，原件受变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
5、水击破坏，因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件收到强大的附加应力作用而失效。
6、修理、改造不合理，形成锅炉爆炸的隐患。
7、先天性缺陷，设计失误，结构受力、热补偿、水循环，用才、强度计算、安全设施等方面严重错误，制作失误，用错材料，不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

锅炉保证的特征与危害
1、锅炉爆炸总是在受压元件薄弱的失效部位，然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。
2、立式锅炉破裂多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，好比火箭腾空起飞，能飞离几十到几百米远。
3、卧式锅炉的爆炸，易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区，由于炉膛内部，锅炉本体可能做前后平行飞动。
4、蒸汽锅炉和热水锅炉爆炸伴有大量气化蒸汽。
5、锅炉爆炸，破坏性极大，后果严重。爆炸是，高压力的汽、水在很短时间内突将至大气压力，体积膨胀70~100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生并造成人员窒息，不仅停产停电，造成间接财务损失，更造成人员伤亡。

工业内窥镜的运用可以有效的预防锅炉爆炸的发生，运用工业内窥镜检测人员可以将视距延伸至锅炉内部等人员无法进入的空间，对内部结构及使用情况进行视频采集和分析，形成检查报告，对锅炉设备的保养和维护形成有力的数据支持；同时还可在工业视频内窥镜的辅助之下进行锅炉内部的现场工作。

   
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