PLC与MES PLC数据抓取 基本方式

MES与PLC握手方式！
方式一：定期抓取数据
某些设备的关键工艺参数(如变速器轴齿热处理炉的温度)非常重要，需要定期抓取以生成实时曲线，及用于长期追溯分析。
这些工艺参数通常都是模拟量，数值始终不停地变化。
通常我们可以通过OPC软件读取这些数据，经过精度处理，然后定期写入实时数据库中。
这些数据的特点是：读取频率高，数据变化小，因此存入数据库时会存在大量重复的记录，而实时数据库提供数据压缩的功能，特别适合此类数据的存储。

方式二：基于条件触发
有许多工艺参数(如螺栓的拧紧值)的收集，主要是用于事后的质量追溯分析的，通常我们会定义一个触发信号通知MES读取。
比如发动机在某工位完成物理装配作业后，PLC会把关键的工艺参数写入数据交换区，然后给DATA_READY信号置位。
而MES会每隔1秒扫描DATA_READY信号，当此信号处于高位时，则读取数据交换区的质量追溯数据。
具体握手过程为：
发动机完成某个装配步骤，PLC写入参数1。
发动机完成某个装配步骤，PLC写入参数2。
发动机完成所有物理装配作业，PLC将DATA_READY置位。MES读取参数1、参数2。
发动机准备离开当前工位，PLC将所有数据复位。