精益生产下机械制造业成本节约方法有哪些

一、精益生产（Lean Production)是适用于现代制造企业的组织管理方法
精益生产是指及时制造、消灭故障、一切浪费，向零缺陷、零库存挑战。在美国麻省理工学院“国际汽车计划”中首次提出该理念之后，被日本丰田广泛应用，并在随后迅速推广至其他汽车企业，其中本田汽车就是较早运用这种生产模式的企业之一。采用精益生产公司的一些方法使机械制造企业能够在一定程度上浪费，降低产品成本、增加企业的利润，保证企业利益大化。下面介绍精益生产方式下机械制造企业成本节约的3个方法。
　　
  1、精益生产各环节成品尽量做到零缺陷在传统的质量成本控制观念中，企业为了提高产品的质量，增加检验人员，增设检验岗位来达到去除缺陷品的目的。这些手段都会使企业的成本增加，因为检验人员和检验设备都是需要增加成本的。只要有缺陷品出现，就会造成各种成本相应的增加。而精益生产方式的零缺陷是实实在在的零缺陷，也就是说通过对采购和生产过程的控制，严格从每一环节上杜绝缺陷品的产生，杜绝问题产品沿工艺流程流动到下游的工序，造成缺陷的叠加，造成机时和人工的浪费。

　　2、优化制造流程中的成本构成比例很多企业广泛地采用了统计控制方法，在自动化设备上设置防错装置，与供货商进行深入、密切地合作，对员工进行质量培训等行之有效的措施，从根本上缺陷品。因此，现代企业的质量成本在不断降低的同时，重心正在向着缺陷预防成本倾斜。管理人员在进行质量成本分析时，不仅要监视质量成本的的变化趋势，更要注意质量成本的构成比例。在总质量成本控制在合理水平的同时，尽量减少由于产品缺陷所造成的质量成本的产生。当然，各个企业的规模、产品、工艺、管理水平等等具体情况不同，所常用的质量控制方法和质量成本的分配比例也会有所不同。

　　3、重视制造成本总体的控制而不是个别成本实行精益生产方式，由于各种存货都有明显的下降，因此，成本控制观念发生变化，应当把成本控制的重点放在对制造成本总体的控制而不是个别成本。在成本控制的方式下，由于减少了对产品成本的记录，可以附加一些非财务评价指标，诸如生产周期时间、库存量、生产准备时间、质量等来评价企业的生产效果。了解更多信息请登录天行健管理咨询：www.lean***