工厂TPM咨询中SMED法的三大基本要点

SMED法(Single-Minute Exchange of Die)起源于丰田公司生产现场的冲床模具装换调整作业的改善研究。后来，工厂TPM咨询发现这种方法被广泛应用于丰田公司生产现场的所有加工设备的换程整备作业之中。

经工厂TPM咨询的整理得出，SMED法有以下三个基本要点：

一、严格区分“外部整备作业”和“内部整备作业”
SMED法要求，必须把与设备装换调整有关的作业划分为“外部整备作业”和“内部整备作业”两大类。外部整备作业是指那些能够在设备处于运行状态的同时进行的装换调整作业，内部整备作业是指那些只能在设备处于停止运行状态时才能进行的装换调整作业。

这两种整备作业必须严格加以区分。因为，只有内部整备作业真正占用停机时间，所以，一切外部整备作业必须在设备运行过程中完成，不得占用停机时间。如所需要的模具、刀具、垫件、紧固件及各种工具等。必须在设备运行过程中准备完毕，并被放置在设备旁边，处于待用状态。而内部整备作业仅仅限于“更换模具或刀具，以及必要的调整”等不得不在设备停机状态下方可进行的整备作业。换句话说，一旦设备停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而不能离开设备去进行任何外部整备作业。如果这样做了，我们就能够在很短暂的时间内完成设备的换程整备作业，使设备迅速恢复工作状态。

应该指出的是，正确严格地区分内部整备作业和外部整备作业，是成功运用SMED法的重要基础。

二、尽可能将内部整备作业转变为外部整备作业
根据工厂TPM咨询的统计，如果能够分别处理内部整备作业和外部整备作业，就能够把设备的装换调整时间减少30%～50%。但这还不够，SMED法还要求尽可能将内部整备作业转变为外部整备作业，这是SMED法的核心。因为内部整备作业真正占用停机时间，减少内部整备作业对于缩短停机时间是极为重要的。例如，由于各种模具的高度不同，每次更换模具时，都必须调整冲床的冲程。但是，如果我们通过加垫件的办法，使冲床棋具的高度标准化，那么就可以免去对冲床冲程的调整。

一般来说，“调整”作业需要花费内部整备作业时间的绝大部分时间。因此，“调整”作业时间的缩短，对于加速整备是十分关键的。其中重要的是，把内部整备作业转变为外部整备作业。

三、缩短整备作业时间
这包括缩短内部整备作业时间和缩短外部整备作业时间。

如上所述，内部整备作业时间是决定着整个变换调整时间的关健因素。为此，SMED法要求采用必要的技术手段和合理化方法，尽量减少内部整备作业时间，以加快整个变换过程。如采用特制的导轨、导销，以免除模具的对中找正.采用特殊螺栓，快速固定模具或刀具等。

同时，外部整备作业也必须加以改善和合理化，以便尽可能缩短外部整备时间。这对加快整个装换调整过程、减小生产批量也是非常重要的。

     
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