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很多公司在引进全面质量管理之初，就把质量保证的重点放在了生产现场和工序作业管理。TPM咨询认为，“质量在源头”。对于生产现场的管理人员和作业人员来说，“质量在源头”的意思是，哪里出现质量错误，就在哪里把错误的原因找到并。
传统的统计抽样检查的结果只能是检查缺陷，但不能防止缺陷，而且，从一批产品中进行统计抽样检查的工作是由质量管理部门的专职质检人员负责的，与作业人员无关，而TPM咨询认为:“好产品是制造出来的，不是检查出来的”。因此，TPM咨询建议企业在质量管理制度规定，生产现场的管理人员和作业人员对产品质量负基本责任。且要求零部件生产出来之后，马上对其进行质量检查的是作业人员，而不是质检人员。这样，如果零件的质量有缺陷，那么它就会立刻被作业人员发现。随即，作业人员就会迅速查找产生质量缺陷的原因，并迅速着手这些原因，防止进一步产生出不合格的制品。
因为“质量在源头”，所以，任何一位作业人员都有权停止全线生产，以便纠正质量偏差，产生质量缺陷的原因。这体现了“质量优先”和“预防为主”的原则。公司生产线上的每一个作业工位的上空都有两条拉线。其中一条是“呼救线”，另外一条是“停车线”。当工位上的作业人员发现有异常情况发现时，首先他应自己及时处理。但是，如果异常情况比较严重，本人无法处理时，他就去拉头顶上方的“呼救线”，发出求援信号。现场的管理人员或技术人员将根据信号，前往出事工位，以便迅速异常。如果异常情况非常严重，那么作业人员就去拉头顶上方的“停车线”，使全线停止生产，以便彻底查清故障的原因，并防止类似情况再次发生。
很多精益公司，防止和质量缺陷的主意和办法主要来自生产现场的作业人员和管理人员，以及工程技术人员。为此，TPM咨询总结出在生产现场人员对产品质量缺陷的及时发现、迅速和积极防治，有效地减少了不合格制品，确保了零部件及产品的质量，保证了准时化生产的正常进行。
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