怎么去合理降低成本呢—找工厂TPM咨询

　　一些管理者认为企业应追求所有环节支出成本的小化，只有当各个环节成本支出达到小，这样才能保证整个价值链的成本小化。于是，为了实现降低成本的目标，工厂TPM咨询发现部分企业采取了这样的做法：将众多的供应商召集在一起，向之提出降价要求，如果供应商不答应企业方的要求，则立即中止合作关系。

　　其实，这是企业在降低成本方面极易陷入的误区。面对这种情况，工厂TPM咨询发觉很多供应商不得不勉强接受下来。但是，他们下一步却将这种无理的要求向自己的上游供应商提出……后，整个行业链中出现了铺天盖地的降价呼声。

　　其实，这种做法是不理性的。当企业通过压榨供应商来实现成本降低，那么对于双方的发展都是不利的。据工厂TPM咨询所知，在企业整体价值链中，各个环节之间都存在着依存性，下一环节的成本管理必须建立在上一环节成本管理的基础之上，但是上一环节的成本小化并不意味着下一环节的成本也会达到小化，更不意味着整个价值链的成本也随之小化。

　　例如，一些企业片面地追求着在采购环节上成本支出低，继而所购进的原材料价廉质次。如果单单就采购环节而言，它们确实做到了成本小化，但是工厂TPM咨询从其他方面来看就会发现这种采购反而增加了成本。因为质量较差的原材料致使生产环节的成本上升、销售部门的费用增加、客户满意度降低，将这些问题汇总，就会发现整个价值链的成本在增大。

　　其实，尽管企业采购质量较好的原材料会使采购环节的成本上升，但是这样的采购换来的是生产环节的损失下降、销售部门的支出减少、客户满意度提高、企业的品牌增值……得到了企业整条价值链的成本小化。

　　所以，在降低成本方面，不会单纯地采取压低零件成本的方法。虽然一些公司也会事先向供应商限定严格的购货价格，但具体到产品的品质、成本、供货周期等细节问题时，这些公司就会安排专业人员到供应商的生产现场莅临指导，从而推进质量改善。【天行健企业管理顾问有限公司】

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