工业工程咨询讲述实施精益生产系统的基础

　　一、沟通
　　工业工程咨询了解到，一些行为学者认为沟通是信息传送和被人了解的过程，包括以下要点：
　　1、通常发生在两人或两人以上的多角色之间；
　　2、包含信息的内容；
　　3、通常有其理由。

　　公司重视沟通的作用，它制定出一套内部信息沟通程序，以提供员工一般信息以及针对特定小组或对象的数据，一般信息包括对精益生产系统相关政策、目标和计划的认知，信息沟通的方式主要是自上而下和自下而上的交流。

　　二、衡量指标
　　工业工程咨询所知，公司衡量指标程序的成功运用是成功转型到以工作小组为基础的组织，通过持续改进和实施精益生产系统来成功浪费的关键因素。公司在专业厂层面共设置有7大衡量指标，它们是：
　　1、安全与健康（SHARP： Safety & Health Assessment Review Process）：对某一工厂进行详细的健康和安全状况评估。这套严格的体系旨在改进21项健康和安全评估程序要素。

　　2、一次通过能力（FTT）：指次就完成规定程序而且符合质量规范，而无废料产生、无须再运行、再测试、脱机维修或返工的百分比。它的提高将减少废料和质量成本。

　　3、转货时间（DTD）：从原料卸货到成品发货的总耗时。它的改进是通过减少库存实现的，减少库存反过来又可以减少物品的处理和存放，这样就使得损坏零部件的机会微乎其微，进而提高FTT。

　　4、计划完成率（BTS）：在规定的日期，按照正确的顺序生产出产品的百分比。它的提高可降低原料处理和库存费用，总成本也就随之降低。

　　5、设备总效率（OEE） ：测定设备的可使用率、性率及正品的合格率。

　　6、总成本：每单位产品原料、劳动力和管理费、运费、库存及其他相关成本的总和。

　　7、员工满意度：衡量员工对企业经营环境、领导行为的满意状况。

　　三、佳作业方式
　　工业工程咨询认为在实行整体的精益生产系统过程中，获取、分享所学心得和实施佳作业方式来建立一种学习环境，使参与推动过程的人员能分享他们的成功和机会，并能获得其他部门、区域或其他工厂所学的能力来帮助加速实施佳作业。所有工厂都有所学心得和佳作法的实施程序，参考他人的作法并当作一种榜样，使佳作业方式得以制度化和重复使用，而无须重新探索新的方式。—[天行健企业管理顾问有限公司]

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