工厂TPM咨询中SMED法在企业中的应用

　　工厂TPM咨询曾经在某企业实施SMED法。现将实施情况简要介绍如下：
　　该工厂是生产变压器装配件的企业。生产车间使用着一台数控冲床，其头部装有12组模具。每加工一批零件之后，作业人员就要根据下一批零件的加工要求，装换调整模具，变换数控程序。整个换程整备过程约为35分钟。为了缩短冲床的换程整备时间，我们根据SMED法基本要点，采取了改善措施。

　　首先，工厂TPM咨询在生产现场进行了两天的观察和分析，然后，把作业人员的整备作业归纳为以下9种基本操作:
　　①取加工技术文件(零件图纸等)；
　　②变换冲床的数控程序；
　　③调整冲床的夹具位置；
　　④调换冲床的模具；
　　⑤取小推车；
　　⑥运来将要加工的零件(钢板)；
　　⑦送走加工完毕的零件；
　　⑧放回小推车；
　　⑧开动冲床。

　　其次，把上述九种操作划分为内部整备作业和外部整备作业。很显然，这9种操作中，只有“变换冲床的数控程序”、“调整冲床的夹具位置”、“调换冲床的模具”三个操作为内部整备作业，因为它们只能在冲床停止运转时方可实施，而其余的操作均为外部整备作业，它们无必要占用停机时间。

　　再次，将上述三种内部整备作业进一步分解，使之尽可能转变为外部整备作业。经过工厂TPM咨询分析，我们发现，“变换冲床的数控程序”这个作业可以被分解为以下两个部分：
A、按加工技术文件的要求，在程序库中选取对应的数控程序；
B、把数控程序输入控制计算机。

　　显然，A作业可以在冲床运转过程之中完成，所以应把A作业转变为外部整备作业。此外，“调换冲床的模具”这个作业可以分解为以下三个部分：
　　C、按加工技术文件的要求，在模具库中选取所需的模具；
　　D、调整模具并将其固定在辅助夹具上；
　　E、取下冲床上的旧模具，换上新模具。

　　显然，C、D两个作业可以在冲床运转过程之中完成，所以应把这两个作业转变为外部整备作业。

　　后，工厂TPM咨询按照SMED法的要求，在冲床运行过程中完成所有的外部整备作业。一旦冲床停止工作，我们便立刻进行“把数控程序输入控制计算机”、“调整冲床的夹具位置”和“取下冲床上的旧模具，换上新模具”这三个内部整备作业，从而迅速完成数控冲床的换程整备作业。

　　实施结果表明，使用SMED法，我们能够在5分钟之内完成这台数控冲床的装换与调整，全过程所用时间为原来时间的1/7，其效果是显著的。[天行健企业管理顾问有限公司]

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