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一、精益咨询公司分析了管理者日常管理事项
1、确定所有监管的过程
①哪些工序或单位对产量、质量、成本、交期、效率、安全、士气的影响关系重大；
②这些单位或工序的现状和目标之间有什么差距。
2、将目标与现实的差距用看板或颜色管理的方式实现目视管理
3、必要时管理者将这些单位或工序的检查重点制成检查表，定时进行检查
4、若这些单位的能力有限，不能满足要求或出现异常时，则应采取相应的纠正和预防措施
二、作业标准化的整顿
精益咨询公司认为5S的第二阶段的整顿，必须结合标准化的推行一并进行：
①要明确哪些是需要标准化但至今还没有标准化的；
②要通过检查，确认已制定标准的执行状况怎样，如果达不到标准的要求，则应考虑是修改标准还是要求现场进行改善或是对人员进行训练；
③将现场管理的标准化和公司的作业流程结合起来再一次检查公司的管理制度和流程、操作方法，检查有哪些需要进行改善，哪些标准需要明确。
精益咨询公司由此发现标准化也不是一次完成可以一劳永逸的，仍需要不断修改、完善：
1、合理化
合理化其实就是一个不断追求完善的过程，它要求我们在日常管理事务中，尽量使用简单、有效果而不是、完善的办法，企业要做的不是，而是合适的事情。合理化要求的是简单、有效，只有简单、有效，才能集中工作精力，只有精力集中才会产生绩效。要想做到合适，首先要对工作内容进行筛选，选择能突显公司绩效、实现公司目标的工作作为主要的工作内容，然后再制定能够达成工作目标的方式和方法。
2、标准化
精益咨询公司分析企业标准化的根本目的就是要将管理、技术的经验转化为企业的标准行为，只有将书面的标准通过教育训练转化为标准行为，企业才能称得上实现了标准化。因而，不是说企业具备了完善的书面作业标准就代表企业的标准化程度很高，标准化要做的是将个体的经验转化为集体的经验和企业的经验，再将集体的经验予以书面化，用书面化的标准作为教材在企业普及训练，并将其转化为标准行为。衡量一个企业标准化程度高低的基本指标就是看一件工作通过简单的培训，是否人人都能做，而不是仅仅只有几个人能做，这样的企业才是标准化程度相当高的企业。只有标准化程度高，企业才具备扩大、发展的基础条件，否则，企业的过度扩张只会带来严重后果。
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