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深圳华制精益管理咨询公司对工厂布局和精益管理生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如浪费、柔性、零缺陷、标准化等。这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续原则三大类。虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出有针对性的设计和调整。例如，生产柔性对于汽车制造行业非常重要，但在大批量标准化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的专用生产线反而更加有助于提高质量和效率。
精益管理是利用各种工业工程技术来浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽大可能价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也大限度的降低库存。
质量质量是企业的生命，质量是一切的基础，企业要生存和盈利，就必须坚持质量的原则，零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论，树立无缺点的哲学观念为指导，要求全体人员“从开始就正确地进行工作，次就把事情做对”，以完全工作缺点为目标的质量经营活动。
精益化生产管理培训机构
工厂企业做成本管理，首先要明白成本的组成项目是什么，其次就是进行精益管理了，管理就要过程控制，减少废品产出，提高出成率。加强核算，有重点地进行关键点的控制，而且成本管理是全员进行的，不是某个人某个岗位进行的。这是每个企业都要规划的。
