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一、精益生产项目启动案例
近日，江苏某电线电缆有限公司在集团总部职工俱乐部多功能厅举行“精益生产——七大浪费项目全面启动会”。公司董事长郑女士作了重要讲话，并宣布项目正式全面启动。天行健咨询公司高级咨询师，实战派精益运营咨询专家尹老师、张老师参加了此次会议。精益生产培训咨询公司哪家好，找天行健咨询。
郑董事长首先分析了当前国际、国内形势。她指出，推行精益生产是电缆行业实现又好又快发展的必由之路，也是企业做精做强做久的厚实根基。她寄语生产中心各级管理干部要亲自带头，加强学习培训，真正掌握精益生产的各种理念和方法，严格控制，加强考核，确保项目顺利实施。她强调，一定要把推行精益生产当成大事来抓，按照项目要求，结合公司实际，制定切实可行的实施方案，在全系统营造一切浪费，追求精益求精和不断改善的工作氛围，精心打造企业精益生产文化，助推企业管理再上台阶。
在过去的一年，该集团通过成立示范点、制订阶段性计划、整理发现问题并持续改善，实现了精益管理的常态化、规范化，管理效能、生产效率等均有了明显提升，公司内部精益文化初显。精益生产培训咨询公司哪家好，找天行健咨询。
2016年，通过建立精益价值理念及行为准则，实现精益管理与企业文化的深度融合，公司将更加系统、规范、深入地推进精益管理，并将精益改善的理念和方法延伸覆盖至研发、生产、物流、营销等各个环节和领域，构建完整的精益价值流闭环管理模式，并以此持续提升对客户价值的创造能力。
集团生产中心将根据公司整体战略规划，结合生产实际，在全系统推行“精益生产——七大浪费项目”，旨在降本提质增效，提升企业竞争力，圆满完成企业年度各项经营指标，为企业“十三五规划”开好局、起好步。精益生产培训咨询公司哪家好，找天行健咨询。
二、精益生产方式的优势分析
1、人力资源利用优势
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
2、产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。
3、新产品开发周期短
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
4、在制品库存极少
精益生产辅导能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
5、厂房的空间小
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2。
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