液体乳生产精益工厂布局探讨

一、厂址选择
液体乳生产工厂应选择在环境卫生状况较好的区域.厂址应远离粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散性污染源。其中洁净厂房新风口与交通干道边沿的近距离宜大于50 m。液体乳生产工厂不宜建在闹市区和人口比较稠密的居民区，不应选在昆虫有可能大量滋生的场所，也不应建在受污染河流的下游。

液体乳生产工厂厂区的场地标高应略高于厂外道路，以便工厂污水的排放，同时防止厂外污水和雨水流入厂区。场地标高宜高出当地50 年内洪水重现期的高洪水水位。

二、厂区布局
液体乳生产工厂内厂房的布局、设计和改造必须满足《乳制品良好生产规范》（GB 12693-2010）和《乳制品厂设计规范》（GB 50998-2014）的要求，应能大限度地避免外界污染或交叉污染。同时还要能满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）及《食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）的要求。

液体乳生产工厂应有整洁的生产环境。生产、行政、生活和辅助区必须合理布局，相互独立分区但又方便联系。厂区内的污水处理站、锅炉房、危险品库和垃圾房等有污染物的辅助设施，应设置在全年主导风向的下风向，避免对生产区造成污染。生产区内的各管理区通过设立标示牌和必要的隔离设施来加以界定，不得影响正常的工艺生产。

厂区和厂房内的人、物流向应合理，避免不同区域的人员之间、人员和物品之间的交叉流动。所有进入厂区的车辆都是潜在的污染源，尤其是收奶车，其会受到上游牧场环境的影响。同时，收奶车、煤和渣的运输车不宜穿越生产区，一般液体乳生产工厂宜设置不少于2 个物流的出入口。

1、厂区的物流组织
工厂的首要作用是生产合格的产品，所以生产是工厂的核心。虽然现在提倡生态工厂、旅游工厂的概念，但这些概念都必须在满足生产的前提下去体现。因此，厂区的物流组织才是生产的主线，工厂设计中物流的组织极为重要。

液体乳生产工厂的物流组织一般采用物料流向图法和物料运量图法来分析确定厂区物流组织。

物料流向图法是用各单位之间物流量大小来确定物流之间移动的合理顺序，并依次进行厂内布置的一种方法。一般要根据物料的流向，结合企业地形和厂区面积绘制物料流向图。

物料运量图法是根据各个生产环节，包括仓库和生产所需能源的物料运输数量的大小来进行工厂总平面布置的方法。相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量少。为了清楚地表明各生产单位之间的运量，可绘制物料运量表和运量相关线图，以便找出恰当、合理的布置。

对于一般液体乳的生产工艺，因工艺路径较长，厂区物流路径较为复杂，所以采用物料流向图法较合适。

2、厂区的组织
随着参观型现代化工厂理念的深入人心，现代化的液体乳生产工厂被赋予了对外营销和展示的功能，要求在现代化液体乳生产工厂的设计中，融入更多人性化和形象化的设计。因此，液体乳生产工厂中的组织一般伴随着厂区形象设计及厂区景观设计。比如参观管理流与生产办公流的组织设计，参观接待用室的设计及参观路径的设计等。

液体乳生产工厂的厂区布局设计时，在条件允许的情况下，一般采用出入口与物流出入口分开的设计方式；若条件不允许，可采取“一岗双门”的设计方式，能有效隔离车流与，并在厂区内设计专用的人行通道，实现人物分流。

来源：深圳天行健咨询【杨】