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6sigma培训咨询中的所谓改善(日本语叫kaizen)就是为了及减少己发生的浪费(日本语叫MUDA)，不断地保持持续改进。我们以前一般是问题发生了，才去改善，如果没有发现问题，我们还会继续，那么便也无从谈改善，当然无法发现浪费，那么如何进行改善呢? 6sigma培训咨询主要从以下八个步骤进行:
6sigma培训咨询步：拟定改善的主题
改善的主体是你确定改善的项目主题，一般用动词+名词构成，比如:提升劳动生产力，缩短换模时间等等，主题应该比较鲜明，而且不要太长，一般结合API(自主生产革新Autonomous Productive Innovation)的改善提案为项目单元，来确立改善的主题.
6sigma培训咨询第二步：目标的设定
要选定与改善主题相符合的衡量指标，指标要数量化，一般由改善前数值与改善目标数值组成，既目标指数就等于改善目标数值除以改善前的数值。
6sigma培训咨询第三步：现状调查
首先要明确是现状调查，不是数据收集二其次是要明白在调查的同时也在寻找原因.可利用一些表格主要有时间测定表、价值流程图、作业人员分配表、加工能力表、柏拉图、改善成果表等对现状进行分析。
6sigma培训咨询第四步：原因分析
原因分析主要利用五现法、五问法、比较法、放大法、解剖法、地图法等等来对当前的原因进行分析，对分析的结果要整理成报告形式，提交给改善小组，并开好相关的会议。
6sigma培训咨询第五步：对策试行
根据当前的状态分析，要进行对策，并把对策给予实施之，试运行，其中要控制好量的关系。
6sigma培训咨询第六步：效果确认
这一步是对效果进行确认，效果要进行量化，若还未达到预期的目标，重做前面3-5步。
6sigma培训咨询第七步：标准维持
这一步要善于利用目视工具，要管理好现场，若有异常情况发生，要能立即采取纠正行动。
6sigma培训咨询第八步：未来改善计划
先建立一条示范线或者拉，供我们推广观摩学习，并且将改善的活动不断在获取成果的条件下向其他部分推进，以使得其他部分得到改善，进而实现整体的提高，也即实现1+1>2的效果。
来源：天行健咨询
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