11月精益布局咨询项目中应用精益物流系统的优化分析

一、精益布局咨询项目中的精益物流系统
1、精益物流。精益物流起源于精益制造的概念，是精益思想在物流管理中的应用。精益物流是指通过生产和供应过程中的非增值浪费，以减少备货时间，从而提高客户满意度。它追求的是把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至低程度、不断提高物流服务过程的增值效益。

2、精益物流系统。精益物流系统具有以下四个方面的特点:
①拉动型的物流系统。在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。

②高质量的物流系统。在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，并有效减少冗余信息传递、减少作业环节、操作延迟，使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。

③低成本的物流系统。精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力，通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。

二、精益物流系统的精益布局咨询及其优化分析
1、精益物流系统的精益布局咨询
①“河流水系”状的总装配线布置。
就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间，以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，终流入总装配。这种布局，物流路线短、物流顺畅，没有停滞，物流和生产流相一致，所以减少了物流成本和周转时间，以达到准时生产和低廉物流的目的。

②单条生产线，实现“混流”生产。精益物流系统按市场订单组织多、品种小、批量的均衡生产，为此大胆地采用“混流”生产，将多条生产线合为一条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现准时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数，使得设备量和所需厂房、库存也都减少了。

③生产线布局——U型布置。精益物流系统改变了传统的设备布置方式，采用了U型布置方式。这种布置是按照零部件工艺的要求，将所需要的机器设备串联在一起，布置成U型生产单元，并在此基础上，将几个U型生产单元结合在一起，连接成一个整合的生产线。U型生产线的布置方式如下图所示:

2、精益物流系统的精益布局咨询优化分析
精益物流系统的工厂布局受多种因素的影响和制约(如政策法规、周边环境等等)，但不管是全局优化还是局部优化，终目的都是要达到总体的优化。因此，精益物流系统的工厂布局优化分析可以采用定性与定量相结合的方法，通过对多个指标进行比较而得出一个优的结果。

来源：天行健咨询
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