列举网首页
讲师:杨建宏
今天的例子从波形图上可以说是波澜不惊平淡无奇，但背后故事却很精彩，奥秘。
如图是空调电机支架的剖面图，ABS阻燃料，很脆，产品结构近乎一个方筒和一个直浇口流道。3.1
问题是直浇口流道的根部如图A处太粗了，会不可遏制的收缩成空洞，导致产品表面有一个空洞，产品是内部件，没有其他要求。
既然流道根部有缩水，简答了，自然人人会处理，就是加保压呗，但由于产品深度太深，脱模斜度有限，加保压后产品难以顶出，扁顶针频频顶断，有一次7根扁顶针一次全部顶断。
大家想办法，由于模具结构及成本限制，加斜度及吹起顶出不予考虑，后来只有在脱模剂，保压时间和压力，顶出速度等参数方面下功夫，如下图的参数。3.2
断顶针/打脱模剂/长的成型周期下维持了一段时间，后来用了一个很“闲”但精绝无比的招解决了。
我后来突发奇想“不就是浇口缩孔吗，把缩孔的地方挪开就行了”，怎么挪呢?
答案就是用倒流。
做注塑的人知道，保压完后，模腔压力大，如果喷嘴处压力降低，则模腔里的料会倒流出来，倒流的料会填补流道根部的锁孔呀。
下图工艺中，注射保压参数平淡无奇，但保压时间缩短了。关键是后面- - -保压结束后立刻用前抽胶引导胶倒流，同时设置储料前冷却。3.3
这样的结果，空洞还有，但位置从A处移动到了料枝中间的B处，OK了。
就这样调动几个参数后，生产不用打脱模剂了，成型周期时间缩短了，顶针也不断了。
这是巧用倒流，运用前抽胶，前冷却的参数调机的例子
