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根据笔者对多家有一定规模的装配型民营企业现场管理的调研，下文中所列出的带有相当的普遍性。在积极、稳妥、持久的推行"6S管理内容"活动中如何克服这些不足，应是装配型企业在仓库管理中认真面对的一个管理课题。
仓库6S管理的常见不良
我国企业的备件仓库管理中，常见的不良总结如下：
（1）整理方面
1）主要表现：
不用的备件、杂物、设备、材料、工具都堆放在备件仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，备件摆放不整齐。
2）检查中常见问题：
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；
对于大件的备件，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天又要被利用，或者以后有空闲时再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；
个别仓库管理员的抵触情绪表现在：为什么别人管理的备件不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的问题，太不公平了。
（2）整顿方面
1）主要表现：
货架上的备件没有"备件出入库登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其它人一时难以找到；货架太高或备件堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。
2）检查中常见问题：
刚开始放的是很整齐的，一发货又乱了，根本没时间去整顿；
备件出入库登记卡挂在周转箱上妨碍发货（或者辅助仓库备件太多、太杂乱，一些场合挂登记卡太麻烦），只要管理者心中有数就行了；
仓库管理人员为图省事，不按出入库制度运作，给维修车间领取备件时一次发的太多，造成维修现场混乱或没用到的备件堆积；
货架上备件存放箱的大小不一，检查时以备件大小不一做借口，造成备件货架叁差不齐，非常凌乱。
（3）清扫方面
1）主要表现：
备件连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫备件不扫货架；清扫不彻底。
2）检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物却不当一回事；
认为清扫只是清洁人员的事，与仓库管理员无关；
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少清扫或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法。
（4）清洁方面
1）主要表现：
突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
2）检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，没有把清扫的过程作为检查和盘点备件的过程。结果除了干净之外，其它方面并没有多大的改善；
清洁化的对象只限于现场所管理的备件，对库房屋顶上、窗户外面表面等没有清扫。
（5）素养方面
1）主要表现：
工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。
2）检查中常见问题：
只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好，缺乏持续改善的理念和方法；
认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。
针对上述不良，常规的对策简单地有以下三条：
一是在"整理、整顿、清扫、清洁"的"4S"内容中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货架、备件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四定 位"（区、架、层、位对号入座）；
二是进行每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并在全公司范围通报，责成责任单位负责人定期改正；
三是定期对仓管人员进行一次轮训（半年一次），强化"安全"和"素养"的意识。
（6）安全方面
1）主要表现：
安全意识淡薄，防范措施缺失。
2）检查中常见问题：
认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；
认为备件的安全状态用不着小题大做；
虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得无能为力。
6S培训导师点评：定期为仓库人员进行6S培训是非常有必要的，不断强化安全与素养的认识，便于以后的6S管理内容的活动更顺畅，加强员工对6S管理内容的活动快速响应意识。
