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设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备在使用过程中，由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条件等因素对设备的作用，致使设备在设计制造时所确定的工作性能或技术状态将不断降低或劣化。设备技术状态管理是TPM设备管理工作的重要组成部分，设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进行。
因此，设备技术状态管理的意义和目的在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备始终保持在良好状态，从而降低维修费用，提高设备有效利用率，保证安全生产，提高企业的经济效益。
设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。
1、建立设备技术状态管理的原始依据
也就是建立场站设备台帐，对设备的铭牌及其基本信息进行录入，给以后的设备的管理打下良好的基础。对所有设备台帐现目前已经建立，这在日常维修保养过程中已经起到了很大的作用。同时在使用的过程中还是发现了一些录入不准确的地方，这就要求专业人员仔细核实。后达到查某个设备不用再和场站人员去现场核实，直接看台帐就能放心的解决问题。
2、加强培训，提高员工的操作水平
目前各个单位人员抽调不同单位，技术水平参差不齐，要想使用好设备，必须对相关人员进行技术培训。让其能合理的操作使用设备。以老带新，传授经验。使新员工迅速成长为合格上岗人员。例如，阀门打不开，是多人齐上还是加力杆强迫其打开，这些都是错误的，要找寻打不开的原因？如果此阀门长久不用，看加清洗液浸泡一段时间或润滑脂再操作一次？如果是冬季打不开，怀疑是残液结成冰，要对阀门进行加热，使结冰的液体融化。再投用RMG撬的过程中，要缓慢，如不注意，切断阀会立刻切断并且会使加热器迅速超温加热跳电，这样也会使温度表超量程而损坏。这些都是在平时操作过程中慢慢积累的经验。
3、制定设备技术状态管理的工作标准
编制设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等，使得不管是操作还是保养检修都有所依照。运行操作设备按照操作规程逐条逐步进行，避免了由于人为操作失误而损坏损伤设备的事情发生。按照保养规程进行维护保养，就不会漏项，就能达到全面保养的目的。
4、遵守设备管理规章制度和按照正确的工作流程解决设备管理问题
在ERP上有场站各种设备的维护保养周期，以及保养维护的实施单位。场站设备出现问题由站里人员在ERP上填写故障信息，设备主管部门进行批复，维修部门进行处理，保证了设备故障问题及时处理。根据场站输气工艺设备的特点我们做了如同仪表电气专业一样的春保和冬保的计划，周期性的对场站阀门进行保养，使设备始终处于良好的性能状态下工作。
5、实行设备检查制度
定期进行设备完好状态检查，包括生产设备日常检查，掌握设备的技术状态信息，对其特种设备尤其必要。我们每年对场站的特种设备进行年检，采用诊断技术进行状态检测，例如对压力容器及其附件，每年对其进行宏观检查、壁厚和无损检测。及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。
6、严格遵守日常巡检制度
按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。场站值班人员例行巡检，利用看、闻、摸直观发现设备的劣化和故障信息。做好记录，加密对重点设备的巡查次数。
7、严格贯彻设备的安全运行规程
有针对性的编写抢险预案。对突发故障（包括事故）按照预案进行处理和抢修。预案编制都是建立在对设备运行风险评价上的。在平时的管理过程中，逐步积累哪些设备，和哪些设备的哪些部位容易出现故障，要有相应的备件储备，一旦发生故障，使抢修工作保质保量的完成，这样才能保证平稳生产，提率。
8、收集资料，积累维检修经验
搜集各种检查记录资料，包括日常维修、故障修理及其他修理记录资料，对这些资料进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。设备运行的初级阶段，故障处理工作许多都依赖厂家，在厂家处理过程中，我们的专业人员和员工都要抓住这个难得的学习机会，多看多问，尽快掌握处理问题的方法，为将来过质保期后我们独自处理设备故障做好准备。专业人员要勤于总结，写出典型故障分析报告，让兄弟站队都可以互相借鉴经验。
9、采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态
对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。在管理设备的过程中，掌握了设备的各种信息，就可以调整我们制度中不符合实际的部分，就可以对设备管理制度进行修订，使其能够更好的指导我们日常工作。在实际生产过程中我们还会发现，施工设计中不合适的设备安装，对于其不合理的部分，我们要进行技术改造或更换，使其在系统中发挥的效能更充分。
通过在TPM设备管理实践中，注意以上九点问题，在人、物、制度方面进行完善，基础工作取得了初步成效。我们在实践中还会探索新的TPM设备管理方法，加以实践和总结，使基层TPM设备管理工作更加完善。
