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在企业一开始导入精益管理的时候，信誓旦旦的推行精益生产管理，精益管理在很多的企业确实能够在初期很好的被应用，会有很好的效果。但是过一段时间以后，就会出现改善停留在表面，只是简单的现场变化，达不到预期的心理期望。
1、没有问题是可怕的
做到能够处理、解决问题，让员工能够正常工作是。要保持现场的关系，注重数据的同时要防止虚假信息的产生，一定要现地、现物的来衡量，很多时候我们对问题视而不见，如果领导者对问题视而不见，员工一定是视而不见。
2、现场是落地的核心，该如何行动
现场行动一定是有标准的，而且是员工可执行的，员工不能执行的一定是有问题的。那么在现场，我们所营造的是什么？是能够发现问题和能够持续改善的氛围，是每个人都能够进行改善，都能够参与改善，所以不要把它仅仅放在理念上，从我们原来祖宗留下的格物致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下，这是管理成长提高的途径，也是人才成长的提升途径。一定要有清晰的管理流程，有了流程要让每一个人都清楚，有了问题应该怎么办。这是标准，管理者在点检的时候要按照流程、按照标准来点检。所以说有了标准以后我们看是不是要解决这些问题，要解决问题要进行点检标准，要有这样的氛围。所以说记录问题只是开始，解决问题才是员工关注到的支持。很多时候我们看一看管理图表，这些图表很多企业都在记，后就会是证据，发现问题的时候你就会知道曾经某时某刻你怎么样了，这些图表都是管理者每天要进行分析和管理的，要把它作为一种趋势，管理是什么，管理要管理预防，没有出事我通过趋势发展能够判断出即将出现什么事情，管理者作用就是管理、预防。
3、有效的点检和总结反省
点检也要遵循标准，防止个人主义，防止随意性。你的点检路径是什么，你的点检内容是什么，你的点检结果是什么，你后面如何跟踪。第二块来讲就是要总结反省，有问题不要紧，我们一定要认真的总结和反省。标准是什么，状态是什么，点检的过程当中一定要立即实施处理问题的流程，在现场就实施，不要带回到会议室，带回会议室就给员工一种障碍，要作出表率。我们看一看，很多时候我们要建立这样一种能够如实说明问题、能够心平气和的看待问题。我们知道解决问题的时候也有“三不原则”，不抱怨、不推托、不讲原因，要说办法。不要一上来就说是哪个哪个部门的问题，越说越扯，只讲办法，不讲客观，要建立一种实事求是的现场。
五、尊敬人性，愉快的现场活性化
不要把员工当机器，适时的鼓励和关怀，要询问不质问，体现随企业进步，能力提升。不要你应该怎么怎么样，你为什么不这样、不那样？不要说你做这个有什么困难吗？换一种说法，效果就会不一样。从改善提案方面，要培养持续改善的意识，要不断培训，发现他们发现问题和改善问题的能力。第二就是注重引导实际解决问题的能力，管理者要引导。第三要营造氛围，从党政工团都要进行大力宣传。第四就是组织和机制的保障，你要有这样的组织对应这样的事情，而且要快速。
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