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应用于六西格玛设计的主要技术工具整合为市场需求分析、系统设计、稳定性优化设计、面向X的设计、适用的可靠性工程和设计验证六个模块。每个技术工具的模块中又包括若干个技术工具。六西格玛设计咨询指出IDDOV五个阶段有先后的次序，但不是申行关系；在实施中必须贯彻并行工程，在产品研发的初期就要面向市场和顾客，考虑和着手解决产品全寿命周期中可能遇到的所有问题；每个阶段都要面向后续阶段开展研发；在不同的阶段之间需要有一定的重叠，验证阶段应当是对研发全过程的分阶段的验证。贯彻并行工程有利于缩短周期、提高质量、降低成本，实现质量、成本、进度的三位一体。
1、容差设计
六西格玛设计咨询认为容差设计在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。
2、FMEA分析
通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等)，天行健咨询六西格玛设计咨询认为经采取设计和工艺的纠正措施，可以提高产品的质量和抗各种干扰的能力。六西格玛设计咨询强调FMEA分析主要适用于界定(D)和设计(D)阶段。
3、面向X的设计(DFX)
顾客对于产品全寿命周期内的特性，例如可靠性、寿命、使用维护、保修期、备件耗材的保障、不污染环境、全寿命周期的费用等均有明示的或隐含的要求。六西格玛设计咨询产品质量特性的实现和成本的形成也受到结构设计方案以外的许多因素如工艺、制造、装配、检验、使用维护、保障服务、研制周期、成本控制等的影响和制约。因此，为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行而向X族的设计(DFX)。所谓DFX,本质上就是面向产品全寿命周期的设计。DFX技术主要适用于界定(D)、设计(D)和优化(0)阶段。
4、设计验证技术
主要包括设计评审、小子样SPC、仿真试验、双V试验、可靠性试验、寿命试验、鉴定试验、六西格玛计分卡等。应用设计验证技术在IDDOV的界定(D),设计(D)和优化(0)三个阶段对设计输出是否符合设计输入的要求进行验证；六西格玛设计咨询认为在设计验证(V)阶段，对样机制造的过程能力和样机的功能、性能和可靠性等进行全面的验证，以确保产品的研制质量达到预期的目标、满足顾客的要求。
本文出自：天行健管理咨询
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